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1、uz中華人民共和國(guó)地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DZ/T0164一1995實(shí)驗(yàn)室用雙輥破碎機(jī)1996一01一07發(fā)布1996一06一01實(shí)施中華人民共和國(guó)地質(zhì)礦產(chǎn)部發(fā)布中華人民共和國(guó)地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Dz/T0164一1995實(shí)驗(yàn)室用雙輥破碎機(jī)1主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)驗(yàn)室用(光滑輥面)雙輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)條件、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與包裝等要求.本標(biāo)準(zhǔn)適用于實(shí)驗(yàn)室用雙輥破碎機(jī)。按本標(biāo)準(zhǔn)制造的雙輥破碎機(jī)可用于地質(zhì)、冶金、煤炭、化工、建材、商檢、環(huán)保、科研等部門(mén)的實(shí)驗(yàn)室破碎抗壓強(qiáng)度小于250MPa的各種礦石、巖石以及其他脆性物料中碎之用。2引用標(biāo)準(zhǔn)GBJ232電氣安裝安全
2、規(guī)程GB5675灰鑄鐵件GB3525彈簧鋼、合金工具鋼GB699優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件GB70。普通碳素鋼技術(shù)條件3結(jié)構(gòu)型式及主要技術(shù)參數(shù)3，結(jié)構(gòu)型式本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的雙輥機(jī)結(jié)構(gòu)型式為:兩個(gè)輥徑相同、輥面光滑、兩軋輥軸線平行且轉(zhuǎn)向相反的圓柱形軋輥，經(jīng)鏈輪傳動(dòng)的兩軋輥付轉(zhuǎn)速略有差異，以使輥面磨損均勻，經(jīng)軋擠進(jìn)入到兩輥間的物料而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料破碎達(dá)所需物料粒度。3.2型號(hào)表示方法如下:輥長(zhǎng)度輥直徑組代號(hào)(輥式)別代號(hào)(破碎設(shè)備)一軋輥數(shù)量33標(biāo)記示例:2PG-0200x125雙輥破碎機(jī)輥輪數(shù)量為2個(gè)，直徑為0200mm，工作長(zhǎng)度為125mm的雙輥破碎機(jī).3.4主要技術(shù)參數(shù)雙輥破碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)
3、定。中華人民共和國(guó)地質(zhì)礦產(chǎn)部1996-01-07批準(zhǔn)1996一06一01實(shí)施zDz/T0164一1995表1參數(shù)名稱(chēng)計(jì)量單位2PG-"200X1252PG-020OX75軋輥直徑mm似00盧200軋棍長(zhǎng)度mm12575最大進(jìn)料粒度nlIll一10一10出料粒度幻Ini一0.8~一4一0.8~一4生產(chǎn)能力(與出料粒度對(duì)應(yīng))kg/h300^-1500200^-1000軋輥轉(zhuǎn)速r/min400450電動(dòng)機(jī)功率kW32.2整機(jī)質(zhì)量(含電動(dòng)機(jī))kg350260工作噪聲dB(A)不大于105不大于105技術(shù)要求4.1通用技術(shù)條件4.1.1雙輥機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造、驗(yàn)
4、收，圖樣上未注明尺寸公差的機(jī)加工部位，其精度按GB1804規(guī)定:孔按H=，軸按his，長(zhǎng)度按is,,,QS'O，如需修改圖樣，須按圖樣管理程序辦理。4.1.2配套用標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件、配套件等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)、行標(biāo)或企標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，并附有質(zhì)量保證證明。4.1.3產(chǎn)品零件用原材料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，如需代用材料，必須嚴(yán)格按規(guī)定程序辦理。4.1.4鑄鐵件應(yīng)符合GB5675的規(guī)定。4.1.5壓縮彈簧用材料應(yīng)符合GB3525的規(guī)定。4.1.6軋輥用合金工具鋼材料應(yīng)符合GB3525的規(guī)定。4.1.7鑄鐵件不應(yīng)有直接影響強(qiáng)度和使用壽命的渣類(lèi)、孔穴類(lèi)、裂紋等鑄造缺陷。4.1.8焊接件的焊縫應(yīng)平整，焊渣清除干凈，
5、不應(yīng)有脫焊、未焊透及焊瘤等缺陷。4.1.9電氣裝置應(yīng)符合GBJ232的規(guī)定，其接地裝置應(yīng)安全可靠。4.2主要零件技術(shù)要求4.2.1軋輥經(jīng)熱處理淬火后其表面硬度為HRC59^-63,淬透層深為8^10mm,4.2.2鏈輪4.2.2.1鏈輪應(yīng)按圖樣及技術(shù)要求制造，其齒形符合GB1244的規(guī)定。4.3組裝技術(shù)要求4.3.1保證兩軋輥付的軸線平行度允差為0.1/100,4.3.2組裝鏈輪、鏈條付部件，其鏈條下部非工作邊下垂度為兩鏈輪中心距的1/1001/50,4.3.3主軸或付軸壓入軋輥后不準(zhǔn)松動(dòng)。4.3.4各滾針軸承部位應(yīng)按規(guī)定注人鏗基二硫化鋁潤(rùn)滑脂。其軸向竄動(dòng)量不大于。2mm,4.3.5裝配符
6、合地質(zhì)機(jī)械產(chǎn)品裝配通用技術(shù)條件的規(guī)定。4.4外觀質(zhì)量4.4.1涂漆應(yīng)符合DZ8地質(zhì)機(jī)械產(chǎn)品涂漆通用技術(shù)條件規(guī)定，表面光潔平整，色澤均勻，不許有氣泡、脫層、流瘤等缺陷。4.4.2鑄鐵、飯金件非外露表面涂敷防銹漆。Dz1T0164一19954.4.3發(fā)蘭件應(yīng)色澤均勻無(wú)陰影.5型式試驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)規(guī)則5.1符合下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。b正式生產(chǎn)后，因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品的性能及壽命。c產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以后重新生產(chǎn)時(shí)。.d國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定確認(rèn)需要。5.2出廠檢驗(yàn)規(guī)則5.2.1每臺(tái)雙輥機(jī)均應(yīng)進(jìn)行一小時(shí)的連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，
7、檢查是否符合4.1.8,4.3.1,4.3.4各條規(guī)定并檢查下列項(xiàng)目:a，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑正常，無(wú)漏油現(xiàn)象.b各部軸承工作正常，溫升不超過(guò)30-C.。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無(wú)異常聲響。d噪聲不大于85dB(A),e.安全防護(hù)措施可靠。f電器裝置工作靈敏、可靠。g符合4.4外觀質(zhì)量各條規(guī)定。h，軋輥間隙調(diào)整自如可靠。5.2.2負(fù)荷試驗(yàn)5.2.2，每批產(chǎn)品應(yīng)抽樣1-2臺(tái)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，檢查是否符合3.3條表1中有關(guān)主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定。5.
