FZ-T 91018-1996 紡織機(jī)械漸開(kāi)線圓柱齒輪加工工藝規(guī)范.pdf

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1、FZ/'r91018-1996前言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB10095-88((漸開(kāi)線圓柱齒輪精度》的要求，結(jié)合紡織機(jī)械行業(yè)的特點(diǎn)，考慮與FZ/T90032-92《紡織機(jī)械漸開(kāi)線圓柱齒輪精度》相配套，制定了齒輪加工工藝規(guī)范。因加工對(duì)象、生產(chǎn)批量、設(shè)備條件、檢測(cè)手段、操作水平等差異，本規(guī)范僅對(duì)7級(jí),8級(jí)、9級(jí)圓柱齒輪加工常用方法及有關(guān)參數(shù)作出規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B都是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織總會(huì)技術(shù)裝備部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由無(wú)錫紡織機(jī)械研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:無(wú)錫紡織機(jī)械研究所、鄭州紡織機(jī)械廠、經(jīng)緯紡織機(jī)械廠、上海二紡機(jī)股份有限公司、邵陽(yáng)第二紡織機(jī)械廠。本標(biāo)準(zhǔn)卞要起草人:趙蓉貞、李昌、賀榮貴、周煒

2、磷、牛潤(rùn)月、楊永泉、張誠(chéng)廉。中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)紡織機(jī)械漸開(kāi)線圓柱齒輪加工工藝規(guī)范FZ/T91018-1996Processtechnologicalspecificationofinvolutecylindricalgearsfortextilemachinery“1范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織機(jī)械漸開(kāi)線圓柱齒輪制造的一般規(guī)范，即齒坯制作、齒形加工、熱處理及檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于法向模數(shù)為1-10mm，分度圓直徑為18-1600mm的紡織機(jī)械漸開(kāi)線圓柱齒輪的機(jī)械加工工藝和檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被

3、修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。于右GBB145-85中心孔.GB1979-80結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB2492-84砂輪靜平衡檢驗(yàn)方法及不平衡數(shù)值GB6082-85直齒插齒刀通用技術(shù)條件曲6084-85齒輪滾刀通用技術(shù)條件6394-86金屬平均晶粒度測(cè)定方法GBGB8539-87齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的一般規(guī)定0095-88漸開(kāi)線圓柱齒輪精度GB10561-89鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB11354-89鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)GB/T13299-91鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13321-91鋼鐵硬度銼刀檢驗(yàn)方法GB/T14333-93盤(pán)形

4、梯齒刀GB/T15826-95錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量及公差FZ/T90032-92紡織機(jī)械漸開(kāi)線圓柱線齒輪精度JB/T5708-91高速齒輪材料選擇及熱處理質(zhì)量控制的一般規(guī)定ZBJ36009-88鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)ZBT04001-88汽車(chē)滲碳齒輪金相檢驗(yàn)3齒坯制作I1齒坯的材料3.1.，齒坯材料應(yīng)符合零件圖紙規(guī)定的要求，其材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)關(guān)中國(guó)紡織總會(huì)1996-05一22批準(zhǔn)1996一08-01實(shí)施FZ/T91018-1996鍵齒輪和高速齒輪的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行檢查。3門(mén).1.1低倍組織按GB1979規(guī)定評(píng)定，中心疏松<3級(jí)，一般疏松(2.5級(jí)，偏析(2.5級(jí)。

5、3，.1-2非金屬夾雜物按GB10561規(guī)定評(píng)定，氧化物<3級(jí)，硫化物<3級(jí)。3.1.2需經(jīng)淬火的鋼質(zhì)齒輪應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)先熱處理。3-2齒坯鍛造工藝3.2.1自由鍛齒坯的余量和公差推薦按GB/T15826的有關(guān)規(guī)定。3.2.2鍛坯不應(yīng)有過(guò)燒、過(guò)熱現(xiàn)象，不允許折疊和開(kāi)裂。3.2.3鍛坯流線分布應(yīng)符合圖1的規(guī)定.(((({))))圖13.2.4齒坯徽粗，毛料鍛造比按GB8539的有關(guān)規(guī)定，用鋼錠鍛成)3,用軋材鍛成>-i.5,3.2.5帶狀組織按GB/T13299的B系列評(píng)級(jí)，不應(yīng)超過(guò)2級(jí)，如超過(guò)2級(jí)應(yīng)重新鍛造。3.3齒坯加工工藝3.3.1基準(zhǔn)孔的加工3.3.1.，軸齒輪的頂尖孔須采用帶保

6、護(hù)錐孔中心孔，兩頂尖孔的同軸度必須在工藝上保證，兩頂尖孔的粗糙度R,<3.2dam，熱處理后，如需繼續(xù)作為加工基準(zhǔn)時(shí)，須經(jīng)研磨，粗糙度R,18-50>50-120>120-260>260-800>800鎮(zhèn)100050.60.70.80.91.0>100-1800.60.8091.01.11.3>180-3600.80.91.01.11.21.4>360-8001.

7、01.01.11.21.41.5前工序長(zhǎng)度公差簇0.15(0.20簇0.25簇0.30鎮(zhèn)0.40簇0.5注1當(dāng)兩次裝夾加工時(shí)應(yīng)乘以系數(shù)為1.2-1.4.2當(dāng)中間有調(diào)質(zhì)工序時(shí)，應(yīng)乘以系數(shù)為1.5-3.b)圓柱孔孔徑公差的工藝要求按表2，當(dāng)留有工藝余量時(shí)，粗糙度不大于R,3.2um，當(dāng)孔徑尺寸不留工藝余量時(shí)，粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。Fz/T91018-1996表z齒坯孔徑極限偏差公差項(xiàng)目~霖藍(lán)二一巡竺56789