JBT 8858-1999 閘閥 靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程.pdf

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1、J16JB/T8858－1999閘閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程1999-04-05發(fā)布1999-04-05實(shí)施國(guó)家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8858－1999閘閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程代替JB/Z243—85本規(guī)程適用于工業(yè)用閘閥的整機(jī)靜壓壽命試驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“試驗(yàn)”）。1名詞術(shù)語(yǔ)1.1壽命：閥門(mén)在模擬工況條件下進(jìn)行循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時(shí)閥門(mén)啟閉的總次數(shù)。1.2始斷位置：在閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，當(dāng)閘板密封面的A點(diǎn)（閘板密封面外徑的下邊緣，下同）到達(dá)閥體密封面的B點(diǎn)（閥體密封面內(nèi)徑的下邊緣，下同）時(shí)所處的位置（見(jiàn)圖1）。1.3關(guān)緊位置

2、：閘板與閥體密封面接觸，達(dá)到密封要求時(shí)所處的位置。1.4關(guān)緊過(guò)程：閘板從始斷位置到達(dá)關(guān)緊位置的關(guān)閉過(guò)程。1.5始通位置：在閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中，當(dāng)閘板密封面的A點(diǎn)到達(dá)閥體密封的B點(diǎn)時(shí)所處的位置（見(jiàn)圖2）。1.6開(kāi)動(dòng)過(guò)程：閘板從關(guān)緊位置到達(dá)始通位置的開(kāi)啟過(guò)程。1.7試驗(yàn)開(kāi)度：閥門(mén)被打開(kāi)時(shí)B點(diǎn)到A點(diǎn)的距離H（見(jiàn)圖1）。圖1圖22試驗(yàn)要求2.1試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)程的內(nèi)容外，尚應(yīng)符合閥門(mén)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2.2試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的常溫水，水中允許加入防銹劑。2.3試驗(yàn)開(kāi)度不小于閥體密封面寬度的1.5倍。2.4始斷位置的允許正偏差為四分之一閥體密封面的寬度。

3、2.5在關(guān)緊過(guò)程和開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，閘板前后壓差應(yīng)不小于0.9倍的公稱(chēng)壓力（有旁通閥的主閥，閘板前后壓差應(yīng)不小于0.9倍設(shè)計(jì)壓力）；在關(guān)緊位置，閘板前后壓差應(yīng)不小于公稱(chēng)壓力，且不大于1.1倍公稱(chēng)壓力。國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1999-04-05發(fā)布1999–04–05實(shí)施1JB/T8858－19992.6閘板到達(dá)試驗(yàn)開(kāi)度時(shí)，閥腔內(nèi)壓力應(yīng)不小于公稱(chēng)壓力，且不大于1.1倍公稱(chēng)壓力。2.7試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排除被測(cè)閥體腔內(nèi)的空氣（可以在閥蓋頂部設(shè)排氣螺孔）。2.8被測(cè)閥由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿運(yùn)動(dòng)，應(yīng)對(duì)閥桿操作扭矩（或軸向力）進(jìn)行測(cè)定。驅(qū)動(dòng)裝置每次調(diào)整后其關(guān)緊扭矩的重復(fù)

4、偏差不得超過(guò)±10%。2.9被測(cè)閥在試驗(yàn)裝置上的安裝位置應(yīng)使閥桿垂直于水平面。2.10主要測(cè)試儀器、儀表：傳感器精度不得低于1%，壓力表精度不得低于1.5級(jí)。3試驗(yàn)檢查部位和項(xiàng)目3.1試驗(yàn)檢查應(yīng)包括下列主要部位和零件：a．密封副；b．閥桿及閥桿螺母；c．填料函部位；d．中法蘭的密封部位；e．其他零部件。3.2操作扭矩（或軸向力）a．初始操作扭矩（或軸向力）；b．到達(dá)各檢測(cè)次數(shù)時(shí)的操作扭矩（或軸向力）。4試驗(yàn)方法和檢測(cè)4.1試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)從被測(cè)閥的進(jìn)口端引入，出口端檢測(cè)，被測(cè)閥經(jīng)密封性能試驗(yàn)合格后即可進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖3。圖31—卸

5、壓閥；2、13、20—止回閥；3—減壓閥；4、14、15、16—截止閥；5、9、11、19—壓力表；6—被測(cè)閥；7—傳感器；8—驅(qū)動(dòng)裝置；10、17—二通閥；12—貯氣缸；18—蓄能器；21—泵；22—貯水槽2JB/T8858－19994.2試驗(yàn)中的檢測(cè)次數(shù)與試驗(yàn)次數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，推薦采用表中的數(shù)值，但允許根據(jù)具體情況作適當(dāng)變更。當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行到各檢測(cè)次數(shù)時(shí)，按附錄A（參考件）的要求進(jìn)行檢測(cè)，并記錄結(jié)果。其中，操作扭矩（或軸向力）應(yīng)為每次檢測(cè)前三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值。4.3試驗(yàn)中：如發(fā)現(xiàn)密封副滲漏，允許關(guān)緊，經(jīng)密封試驗(yàn)合格后，可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。4.

6、4試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)填料函部位及中法蘭密封部位滲漏，允許壓緊，直至密封性合格。若填料被壓緊后仍不能密封，允許增加填料圈數(shù)，但不得更換。壓緊和增加填料圈數(shù)時(shí)的試驗(yàn)次數(shù)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。4.5試驗(yàn)前和試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)測(cè)量檢查密封面、閥桿及閥桿螺母等主要零部件的損壞情況，并記錄在試驗(yàn)報(bào)告上。檢測(cè)次數(shù)1234567891011121314試驗(yàn)次數(shù)初始50100150200250300350400450500550600650檢測(cè)次數(shù)1516171819202122232425262728試驗(yàn)次數(shù)700800900100011001200130014

7、00150016001700180019002000檢測(cè)次數(shù)2930313233343536373839404142試驗(yàn)次數(shù)22002400260028003000330036004000440048005200560060006500注：大于6500的對(duì)應(yīng)試驗(yàn)次數(shù)依次遞增500。5壽命次數(shù)的確定5.1完成關(guān)閉和開(kāi)啟一個(gè)循環(huán)為一個(gè)試驗(yàn)次數(shù)。5.2發(fā)生下列任何一種情況時(shí)應(yīng)終止試驗(yàn)：a．密封副損壞，經(jīng)關(guān)緊后仍達(dá)不到第2.1條要求時(shí)；b．閥桿、閥桿螺母的損壞，無(wú)法進(jìn)行正常試驗(yàn)時(shí)；c．中法蘭密封部位損壞，經(jīng)壓緊后仍不能保證密封時(shí)；d．填料函的損壞

8、，經(jīng)壓緊和增加填料圈數(shù)后仍不能保證密封時(shí)；e．其他零部件的損壞，無(wú)法進(jìn)行正常試驗(yàn)時(shí)。5.3壽命次數(shù)為試驗(yàn)終止前一次檢測(cè)所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)次數(shù)。6試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)單位按附錄B（參考件）的格式和要求填寫(xiě)試驗(yàn)