LY 1034-1991 人造板制膠設(shè)備鋼制焊接容器技術(shù)條件.pdf

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1、中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LY1034-91人造板制膠設(shè)備鋼制焊接容器技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了人造板制膠用鋼制焊接單層容器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于人造板制膠用設(shè)計(jì)內(nèi)壓小于或等于0.3MPa，真空度小于或等于O.1MPa，設(shè)計(jì)溫度大于一200C、小于250℃的鋼制焊接單層容器。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB912‘普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件GB983不銹鋼焊條GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB1804公差與配合未注公差尺寸

2、的極限偏差GB2270不銹鋼無縫鋼管GB3280不銹鋼冷軋鋼板GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB4237不銹鋼熱軋鋼板GB5117碳鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB8163輸送流體用無縫鋼管JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB2536壓力容器、油漆、包裝、運(yùn)輸3技術(shù)要求3.1容器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。3.2材料焊接材料和容器所采用的材料應(yīng)符合圖樣和有關(guān)文件規(guī)定。3.2.1焊接材料應(yīng)符合GB'5117,GB5118,GB983的規(guī)

3、定。3.2.2容器主要材料應(yīng)符合GB912,GB3280,GB4237,GB8163,GB2270的規(guī)定。3.3冷熱加工成形3.3.1封頭3.3.1.1沖壓成形后的封頭，其最小厚度不得小于圖樣規(guī)定厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差。3.3.1.2橢圓形及錐形封頭內(nèi)表面的形狀偏差(見圖1)，其最大間隙不得大于封頭設(shè)計(jì)內(nèi)直徑DK的1.25%，且存在偏差部位不應(yīng)是突變的。中華人民共和國林業(yè)部1991-07-07批準(zhǔn)1992-01一01實(shí)施LY1031一91樣飯一~~封頭>3DD.圖1橢圓形封頭3.3.2底板罐底板局部凹凸變

4、形不大于變形長(zhǎng)度的2Yo，且不大于30mm.3.3.3筒節(jié)3.3.3.1同一斷面的最大最小直徑之差e(見圖2)應(yīng)符合以下規(guī)定。a.常壓e<1%D4，且不大于30mm;b.受內(nèi)壓e<10七DR，且不大于25mm;c.真空e<0.8%Dg，且不大于25mm.注:有開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)距補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣100-m以外的位置側(cè)量。圖23.3.3.2縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b<25%"S,且對(duì)單層鋼板b值不大于3mm，對(duì)復(fù)合鋼板b值不大于2mm(見圖3)。圖33.3.3.3對(duì)接縱焊縫處形成的棱角E<10%S+2mm，且不大于5mm,

5、LY1034一91圖43.3.4法蘭及其他零、部件的加工應(yīng)遵照化工部部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.5機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的未注公差尺寸的極限偏差分別按GB1804規(guī)定的Js14級(jí)和Js16級(jí)精度。3。3.6組裝3.3.6.1組裝對(duì)接時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)不小于l00mm.3.3.6.2環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量6<25%"S，且對(duì)單層鋼板b值不大于3mm，對(duì)復(fù)合鋼板b值不大于2mm(見圖5)。圖53.3.6.3對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角E<10%·S+2mm，且不大于5mma

6、圖63.3.6.4容器壁的垂直度偏差不超過容器壁高的3%a.3.3.6.5簡(jiǎn)體的直線度應(yīng)不大于筒體長(zhǎng)度的2%.3.3.6.6法蘭面接管或筒體軸線的垂直度不超過2.6%，有特蛛要求的應(yīng)在圖樣上注明。3.3.6.7接管法蘭的螺栓孔應(yīng)對(duì)稱地分布在筒體中心線的兩側(cè)。有特殊要求的應(yīng)在圖樣上注明。3.4焊接及處理3.4.1容器施焊應(yīng)按圖樣的技術(shù)要求及制造廠評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程施焊。3.4.2對(duì)接焊縫的加強(qiáng)高度(見圖7)’按下表規(guī)定。LY1034一91圖7焊縫加強(qiáng)高度e(e,)焊縫深度S(S,)手工焊自動(dòng)捍咬120-

7、1.50~412

8、縫應(yīng)達(dá)到3.4.2的要求。3.4二對(duì)于奧氏體不銹鋼和復(fù)合鋼制造的容器，焊接檢查合格后其表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。3.5涂漆容器的徐漆應(yīng)符合JB2536的規(guī)定。4試驗(yàn)方法4.1用弦長(zhǎng)不小于封頭四分之三設(shè)計(jì)內(nèi)直徑D:的內(nèi)樣板檢查橢圓形及錐形封頭的內(nèi)表面形狀偏差。應(yīng)使樣板垂直于表面測(cè)量，允許避開埠縫。4.2用弦長(zhǎng)等于六分之一Dg，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查對(duì)接縱焊縫處形成自嗽角E,4.3用長(zhǎng)度不小于300m-的檢查尺檢查對(duì)