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《QB-T 1169-1991 PYQ型平壓壓痕切線機.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、中華人民共和國輕工行業(yè)標準QB/'T1169一1991PYQ型平壓壓痕切線機，主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了PYQ型平壓壓痕切線機的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于PYQ型平壓壓痕切線機(以下簡稱壓痕機)的制造及驗收，同樣開張的壓痕機也可參照使用。該產(chǎn)品主要用于各種紙張、皮革、塑料片和高級精細印刷品的凹凸壓痕和模切。2引用標準GB191包裝儲運圖示標志3產(chǎn)品分類3.1型式3.1，，壓痕機為立式。3門.2壓痕機由機身、壓架、傳動等三部分組成。3.2型號PYQ丫丁丁T丁Xx一‘
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3、.1勝毛i}1t順序號，，01,02......表示
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7、—壓切規(guī)格，用壓切幅面開數(shù)表示
8、1一—一切線—壓痕—平壓3.3基本參數(shù)基本參數(shù)見表l,表1規(guī)格單位100(全張)200(對開)400(四開)平板有效尺寸們Un1040X712^1414X1000840X610-920X660594義440--707X500工作次數(shù)次/mm18-2222-28板距幻Inl26,27板距調(diào)整量mm士2、士石電機功率kW一22~30中華人民共和國輕工業(yè)部1991-06-04批準1992一01一01實施100QB/T1169一19914技術(shù)要求4.1f痕機應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2壓痕機所有的標準件、外購件應按相應的
9、國家標準、行業(yè)標準選用。4，3裝配技術(shù)要求4.3.1所有零件必須經(jīng)槍驗合格，外購件必須有檢驗合格證明書才能進行裝配。4-3,2機座平面與壓架平面四角間距誤差不大于。.20mm,4.3.3壓痕機壓合時，上、下調(diào)整塊與導軌面間隙不大于。.05mm,43.4調(diào)整偏心套、內(nèi)偏心套的調(diào)撥應輕松靈活。4-3.5主傳動軸應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。4,3.6電器線頭不能有接錯及松動現(xiàn)象，電氣線路應有程序編號。4.4整機技術(shù)要求4.4.1所有油漆表面應均勻光滑，不應有氣泡、流掛、脫落等現(xiàn)象。4.4.2發(fā)黑件、鍍鉻件不得有損傷和銹蝕現(xiàn)象。4.4.3安全保險裝置靈敏可靠，停車平穩(wěn)，無失靈現(xiàn)象。4.4.4壓痕機應
10、進行1h的空運轉(zhuǎn)試驗，試驗時，各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有明顯振動。4.4.5空運轉(zhuǎn)時，噪聲(聲壓級)不大于80dB(A)e4.4.6壓痕機須經(jīng)實壓試驗，鋼線刀總長度不少于表2的規(guī)定，試件切A應光滑平直，壓痕深度均勻，壓切精度不大于士。.smm,表2規(guī)格100(全張)200(對開)400(四開)鋼線刀長度,m}20____匕4.4.7壓痕機電器部件常態(tài)時的絕緣電阻不小于2M幾。試驗方法用百分表內(nèi)卡規(guī)測量機座平面與壓架平面的四角間距誤差，測量點在平板有效尺寸四角處5.150mmX50mm范圍內(nèi)。5.2用塞尺檢測上、下調(diào)整塊與導軌面間隙。5.3空運轉(zhuǎn)試驗時，噪聲用聲級計測量，測量點在距產(chǎn)品四周
11、1m遠、1,2m的四角及中間位置六點。5.4壓痕機實壓試驗時，在機身上裝上規(guī)定長度的鋼線刀版子，試件采用350400g/m2的紙板10張，檢驗壓切力與切口、壓痕質(zhì)量及壓切精度。6檢驗規(guī)則6門每臺壓痕機出廠前須經(jīng)制造廠技術(shù)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證明書后方能出廠6.2壓痕機的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種6.3出廠檢驗63，出廠檢驗項目與要求。裝配質(zhì)量:按本標準5.1,5.2條進行，結(jié)果應符合本標準4.3.2,4.3.3條的要求;b整機要求按本標準5.3,5.4條進行，結(jié)果應符合本標準4.4.5,4.4.6條的要求6.3.2允許每種規(guī)格壓痕機按每批數(shù)量抽檢10%，但不少于2臺，進
12、行出廠檢驗6.4型式檢驗6.4.1在下列情況之一時進行型式檢驗。101QB(T1169一1991a.新產(chǎn)品試制定型時;b.正常生產(chǎn)時每年進行一次;c.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。6.4.2型式檢驗項目與要求型式檢驗應按標準規(guī)定的基本參數(shù)與技術(shù)要求的全部內(nèi)容進行，試驗方法按本標準第5章進行。6.5使用單位可按本標準4,4條進行驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格時，由制造廠進行調(diào)試至要求。了標志、包裝、運翰、貯存7.1每臺壓痕機在明顯部位固定標牌。72電器箱應有安全標志，單向運轉(zhuǎn)件應有旋向標志。了.3壓痕機外露件的加工表面，應涂上防銹劑后，再予以包裝。7.4包裝箱應牢固可靠，并有防雨、防濕裝置，機件
13、必須固定子箱內(nèi)，保證在運輸過程中不發(fā)生任何方向的移動。了，5包裝箱外壁的文字和標志應清楚、整齊，內(nèi)容如下:a.制造廠名、產(chǎn)品型號名稱、體積、凈重、毛重、出廠年月;b.收貨單位、到站、運號，共x件、發(fā)站;。.應有向上、防濕和起吊等標志，并符合GB191的規(guī)定。了6每臺壓痕機均應附帶合格證明書、裝箱單、使用說明書。8質(zhì)份保證在用戶遵守使用說明書中安裝與使用條件下，從壓痕機發(fā)貨給用戶一年內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而發(fā)生故障或不能正常工作時，制造
