QBT 3678-1999 結(jié)晶罐技術(shù)條件.pdf

《QBT 3678-1999 結(jié)晶罐技術(shù)條件.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、分類號:Y99中華人民共和國輕〕二行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T3678一1999代替ZB/TY99012一1989結(jié)晶罐技術(shù)條件1999-04-21發(fā)布1999-04-21實施國家輕工業(yè)局發(fā)布QB/T3678-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是原專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZB/TY99012-1989《結(jié)品罐技術(shù)條件》，經(jīng)由國輕行〔1999)112號文發(fā)布轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)號為QB/T3678-1999，內(nèi)容不變.本標(biāo)準(zhǔn)由國家輕工業(yè)局行業(yè)管理司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國制酒飲料機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由包頭市輕_〔業(yè)機械廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王巧蘭、王潤蓮、焦納峰。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，同時代替原輕I業(yè)部發(fā)布的

2、輕l:專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZB/TY99012-1989《結(jié)品罐技術(shù)條件》。中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T3678一1999結(jié)晶橄技術(shù)條件代替ZB/TY99012-1981主舊內(nèi)容與適用范圈本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)晶罐的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制糖工業(yè)在真空下自然循環(huán)或強制循環(huán)煮搪用的結(jié)晶罐(以下簡稱產(chǎn)品).2引用標(biāo)準(zhǔn)QB651制箱機械產(chǎn)品型l編制方法GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差JB741鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值JB2880鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件YB231無縫鋼管GB1529拉制

3、黃銅管GB3768噪聲源聲功率級的測定簡易法GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)最分級JB8產(chǎn)品標(biāo)牌JB2536壓力容器油漆、包裝、運輸3產(chǎn)品分類3.飛產(chǎn)品分為自然循環(huán)與強制循環(huán)兩大類。3,2型號產(chǎn)品型號編制按QB651規(guī)定。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2圖樣上未注尺寸公差按GB1804規(guī)定，其機械加工件為IT14級精度，非機械加工件為IT16級精度。4.1.3零件材料和焊接材料應(yīng)符合圖樣中所規(guī)定的材料牌號，其材質(zhì)應(yīng)符合JB741第一章和相應(yīng)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料必須具有質(zhì)量合格證

4、明書，否則，制造廠應(yīng)對材料進行檢驗，合格的方能采用。...曰口.~...，~..，....，.....~.~.~...一一一國家輕工業(yè)局1999-04-21批準(zhǔn)1999-04-21實施QB/T3678一1999外購件、外協(xié)件應(yīng)有質(zhì)量合格證明，方能進行裝配。4.2工作條件4.2,1進罐搪漿濃度應(yīng)滿足煮糖要求(一般應(yīng)不小于60錘度)4.2.2加熱體內(nèi)蒸汽最大壓力為0,25MPa.4.2.3汁汽室真空度應(yīng)達到480-660mmHg，并保持穩(wěn)定。4,3罐體4.3,1罐體的制造應(yīng)符合JB741第二章的規(guī)定。4.3.2罐體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差應(yīng)小于罐體直徑的0.5

5、00，且不大于25mm.4.3.3罐體的直線度應(yīng)小于罐體長度的2輸，且不大于20mm.4.3.4如受運輸條件所限，罐體可分段或分片出廠，但應(yīng)在制造廠進行預(yù)拼裝并做出明確標(biāo)記。焊縫坡日應(yīng)作防銹處理。4.4加熱體4.4.1加熱體管板應(yīng)符合下列要求:。.管板材料應(yīng)符合JB741的規(guī)定，不允許有夾層、裂縫等缺陷，‘.管板型式可根據(jù)需要設(shè)計成平管板或截錐型管板。當(dāng)管板需拼接時，應(yīng)符合4.6條規(guī)定;。.脹接管板孔直徑公差應(yīng)按圖樣規(guī)定，必要時允許按實測管子外徑加工，其極限偏差為+O.tmnt，d,脹接管板孔內(nèi)表面不允許存在貫通的縱向刻痕，e.脹接管板孔內(nèi)表面粗糙度Ra值應(yīng)按GB

6、1031規(guī)定的6;3-12.5km;f,脹接管板鉆孔后的允許管橋?qū)挾劝聪率接嬎?式B=(P一d)一△橋日﹃B—管橋?qū)挾?P--管間距;d--管孔直徑;△橋—管橋公差，△橋蕊(2x△鉆)+0.762二m,其中:△鉆=0.0016x25.4x命mm式中:t-管板厚度，mm;dw-管子外徑，mm.J.4甲.2加熱管。.加熱管采用鋼材時，應(yīng)符合PB231規(guī)定的10一20-號無縫鋼管(壁厚一般為3.5-m);當(dāng)采用銅材時，應(yīng)符合GB1529規(guī)定的1162黃銅管(壁厚一般為2,5mm或3mm);b.加熱答長度極限偏差為+1,5mm,4,4聲加熱管與管板采用脹接時，應(yīng)符合下列要

7、求:加熱管兩端大于26(s-管板厚度)的長度范圍內(nèi)應(yīng)退火并經(jīng)打磨拋光至呈現(xiàn)金屬光澤。拋光后應(yīng)防止生銹，否則應(yīng)重新拋光，QB/T3678一1999‘。管板孔在脹接前應(yīng)去毛刺及清除油污臟物，并采用防銹措施，‘.脹管后，應(yīng)嚴(yán)格檢查管端不得有裂紋。發(fā)現(xiàn)有裂紋者，應(yīng)更換新管。4.4.4加熱管與管板采用焊接時，應(yīng)防止管板變形并符合4.6條規(guī)定。4.4.5加熱體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差應(yīng)小于加熱體直徑的1%.，且不大于25mm,4.5曦頂和罐底的制造應(yīng)符合JB741第二章的規(guī)定。4.6焊接4.6,1受壓元件的焊接，應(yīng)符合國家勞動總局《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和JB741第

8、三章的規(guī)定