YBT 154-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼 連鑄方坯和矩形坯.pdf

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1、YB/'r154-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)部分代替YB2011-83《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》中的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼部分。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:重慶特殊鋼(集團(tuán))股份有限責(zé)任公司、冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、長(zhǎng)城特殊鋼公司、大冶特殊鋼公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:余連權(quán)、謝靜紅、集燕。中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼YB/'r154-1999連鑄方坯和矩形坯部分代替YB2011--83Continuouscastingsquareandrectangularblankofqualitycarbonstructurestee

2、lsandalloysteels1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼連鑄方坯和矩形坯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)連鑄方坯)尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼(工具鋼除外)連鑄坯。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB/T2101-198

3、9型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定YB/T153-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。11連鑄方坯連鑄坯橫截面四邊長(zhǎng)度相等，四內(nèi)角均為900者為連鑄方坯。3.2連鑄矩形坯連鑄坯橫截面兩相對(duì)邊長(zhǎng)度相等，長(zhǎng)寬比小于2.5倍，四內(nèi)角均為900為連鑄矩形坯。4尺寸、外形及允許偏差4.1連鑄坯尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1mm邊長(zhǎng)允許偏差對(duì)角線長(zhǎng)度之差切斜鼓肚it--K-乓140十4.0毛6.0鎮(zhèn)8.0夏3.0>140-180牛5.鎮(zhèn)10.0蕊4.0>180十6.0蕊12.0毛5.04.2經(jīng)

4、供需雙方協(xié)議，連鑄坯尺寸的正負(fù)偏差可在公差范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.3根據(jù)需方要求，可按定尺或非定尺交貨，定尺長(zhǎng)度允許偏差+50mm,國(guó)家冶金工業(yè)局1999一08-19批準(zhǔn)2000一01一01實(shí)施YB/T154-19994.連鑄壞每米彎曲度不應(yīng)大于20mm,4.5連鑄坯端部因剪切變形造成的寬展不應(yīng)大于實(shí)際邊長(zhǎng)的10腸46連鑄坯不應(yīng)有明顯的扭轉(zhuǎn)。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5.1.1連鑄鋼坯化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2連鑄鋼坯化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。5.2澆注連鑄坯連澆時(shí)需由同一牌號(hào)澆注，不

5、同牌號(hào)不得混澆。5.3爐號(hào)劃分連鑄坯的上下相鄰爐號(hào)劃分方法，以盛鋼桶鋼水注人中間包時(shí)起，中間包注入結(jié)晶器的鋼水即作為下一爐的開(kāi)始。5.4切頭、切尾量新開(kāi)澆的連鑄坯，頭部和尾部應(yīng)有足夠的切除長(zhǎng)度，以保證連鑄坯沒(méi)有縮孔。5.5低倍連鑄坯低倍組織缺陷級(jí)別按YB/T153評(píng)定，其合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商規(guī)定，如供方能保證低倍合格，可不作檢驗(yàn)。5.6表面質(zhì)量5.6.1連鑄坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的結(jié)疤、夾雜、翻皮、重接、裂紋、縮孔，深度大于1mm的發(fā)紋、深度大于2mm的氣孔、皺紋、橫向振痕、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、冷濺、凸塊、凹坑。5.6-2連鑄坯表面如存在

6、上述不允許有或超出允許規(guī)定的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除。清除寬度應(yīng)不小于深度的6倍，長(zhǎng)度應(yīng)不小于深度的10倍，整修后缺陷部位應(yīng)圓滑、無(wú)棱角。整修深度單面不應(yīng)大于鑄坯邊長(zhǎng)的s%，兩相對(duì)面清除深度之和不應(yīng)大于厚度的12%.5.6-3經(jīng)供需雙方協(xié)議，連鑄坯表面質(zhì)量要求可在適當(dāng)范圍內(nèi)調(diào)整。6試驗(yàn)方法連鑄坯試驗(yàn)方法應(yīng)符合表2規(guī)定。表2序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量取樣部位和方法試驗(yàn)方法熔煉分析在盛鋼桶或在澆注中取樣，1化學(xué)成分1GB/T223的有關(guān)規(guī)定成品化學(xué)成分按GB/T2222低倍組織2每爐任意流首坯頭部和尾節(jié)坯尾部GB/T226直尺，卡尺3尺寸逐塊目視4外形逐塊7檢驗(yàn)規(guī)則了.1檢查和驗(yàn)

7、收連鑄坯的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行，需方有權(quán)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.2組批規(guī)則連鑄坯應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批由同爐罐號(hào)、同一截面尺寸組成。了.3尺寸測(cè)量YB/T154-19997.3.1邊長(zhǎng)在連鑄坯長(zhǎng)度的垂直方向測(cè)量，以最大尺寸為邊長(zhǎng)，測(cè)量部分應(yīng)在剪切輥?zhàn)冃魏陀腥毕輩^(qū)以外。7.3.2長(zhǎng)度沿連鑄坯側(cè)面中心線量至兩端之長(zhǎng)度。7.4復(fù)驗(yàn)規(guī)則化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)可在任意流取樣，低倍復(fù)驗(yàn)增加一流。8運(yùn)輸、儲(chǔ)存、標(biāo)志和質(zhì)f證明書(shū)8.1需方對(duì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商規(guī)定。8.2每節(jié)連鑄坯應(yīng)在端部或靠近端部測(cè)面打印或?qū)懨髋铺?hào)、爐號(hào)、流號(hào)，并在每流鋼首塊坯頭部、尾節(jié)

8、坯尾部分別打上頭、尾標(biāo)志。8.3質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。