品質(zhì)異常的原因.doc

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1、學(xué)習(xí)導(dǎo)航通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：●了解結(jié)果差異的原因；●知道品質(zhì)異常發(fā)生的時(shí)機(jī)；●學(xué)會(huì)4M變更管理的運(yùn)用。??品質(zhì)異常的原因

2、：p1EanqFDPw?8/8圖2?各種影響因素的因果關(guān)系?從圖2的影響因素分析可以看出，結(jié)果的差異主要來源于過程不同、條件不同、不斷撤換足協(xié)領(lǐng)導(dǎo)與主教練。2.方法的不同以企業(yè)玻璃粘傷事故的改善為例。汽車玻璃等在深加工過程中，需要通過加熱到600℃變軟，然后依據(jù)模具形狀，形成要求的弧面玻璃，如果在加熱前或加熱中，玻璃表面有異物(灰塵、油墨等，因其軟化溫度同玻璃不同>，在玻璃軟化迅速冷卻過程中，就會(huì)粘傷、粘破玻璃表面，影響外觀與使用效果。DXDiTa9E3d因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆點(diǎn)，如圖3所示：?圖3?手上的

3、油墨造成玻璃粘傷?造成玻璃粘傷害的原因：第一，鏟刀柄被油墨污染導(dǎo)致手被污染的連鎖事故。對(duì)于這一事故的改善，就需要設(shè)置掛油墨飄架，如圖4所示。?8/8圖4?鏟刀柄的固定?在圖4中，改善前，油墨鏟刀靠在油墨瓢內(nèi)，鏟刀柄被油墨污染，手抓鏟刀柄后，手又被污染，手就會(huì)污染玻璃。改善后，將鏟刀夾在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。RTCrpUDGiT第二，小印板手柄太短導(dǎo)致手被污染的連鎖事故。對(duì)此因素的改善，就需要加長(zhǎng)小印板手柄：?圖5?加長(zhǎng)小印板手柄?由圖5可以看出，改善前，小印板手柄太短，作業(yè)時(shí)手上有油墨。改善后，將小印板的手

4、柄加長(zhǎng)，作業(yè)時(shí)方便，手不易粘油墨。5PCzVD7HxA第三，粉末污染產(chǎn)品導(dǎo)致玻璃粘傷。即在加熱彎中因白點(diǎn)異物，導(dǎo)致成批粘傷而成批報(bào)廢與返修。如圖6所示：?圖6?加熱彎中白點(diǎn)異物8/8?分析原因，往往是印刷機(jī)皮帶槽所用的塑鋼材料質(zhì)地不堅(jiān)硬，磨擦?xí)r易造成白色粉末，如圖7所示，其中箭頭所指為白色粉末的部件。jLBHrnAILg?圖7?加熱彎中產(chǎn)生白點(diǎn)異物的部件?對(duì)于這種情況的處理，需要利用質(zhì)地堅(jiān)硬的不銹鋼材料做皮帶槽，就不會(huì)再出現(xiàn)粉末飛濺到的玻璃上的現(xiàn)象，如圖8所示，箭頭所指為使用不銹鋼材料做皮帶。xHAQX74J0X?圖8?加熱

5、彎中產(chǎn)生白點(diǎn)異物部件的改善?為了對(duì)加熱彎中產(chǎn)生白點(diǎn)異物部件的改善效果進(jìn)行分析，將返修品、報(bào)廢品、玻璃利用率、勞動(dòng)強(qiáng)度等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出的結(jié)果如圖9所示：LDAYtRyKfE?圖9?對(duì)加熱彎改善的效果數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)8/8?從圖9的數(shù)據(jù)可以明顯看出，不銹鋼材料做皮帶槽比塑鋼材料質(zhì)地便宜。而實(shí)際上，該企業(yè)在進(jìn)行以上改善之前，也對(duì)玻璃粘傷事故做了強(qiáng)度要求，其在作業(yè)指導(dǎo)書上用文字做了如下規(guī)定：嚴(yán)禁用臟手觸摸玻璃；檢查玻璃外觀，嚴(yán)禁將有異物玻璃進(jìn)行熱彎。實(shí)施結(jié)果：玻璃粘傷始終高居不下；現(xiàn)場(chǎng)巡查有違反上述要求，處罰員工理由違反操作規(guī)程。可見，

6、這一做法治標(biāo)不治本。Zzz6ZB2Ltk而改善后，通過處理導(dǎo)致玻璃粘傷事故的根本原因，杜絕和減少了玻璃粘傷事故的發(fā)生，真正做到標(biāo)本兼治。因此，從中可以得出結(jié)論：管理不是用簡(jiǎn)單的嚴(yán)禁、禁止的規(guī)章，就能起作用。結(jié)果的差異來源于過程、方法的不同，到現(xiàn)場(chǎng)去找出過程中真正原因，從過程中明確正確方法，才能提高技術(shù)與管理水準(zhǔn)。dvzfvkwMI13.理想與現(xiàn)實(shí)的差異理想：不管時(shí)間如何變化結(jié)果總是一致的，如圖10所示：?圖10?理想狀態(tài)?現(xiàn)實(shí)：隨時(shí)間變化，條件總是在變化，結(jié)果總是不一致，如圖11所示：?圖11?現(xiàn)實(shí)狀態(tài)?通過對(duì)理想和現(xiàn)實(shí)的分

7、析，聯(lián)系到產(chǎn)品品質(zhì)，可以發(fā)現(xiàn)如下問題：第一，設(shè)計(jì)決定的品質(zhì)水準(zhǔn)不等于批量生產(chǎn)能達(dá)到的品質(zhì)水準(zhǔn)；第二，制造過程決定產(chǎn)品能否持續(xù)穩(wěn)定的達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范水準(zhǔn)。以上兩點(diǎn)也是品質(zhì)的決定因素。rqyn14ZNXI在以產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品結(jié)果為象限構(gòu)成的區(qū)間中，品質(zhì)規(guī)范的上限與下限中間，就應(yīng)該是合格的產(chǎn)品，其數(shù)學(xué)模型如圖12所示：EmxvxOtOco?8/8圖12?數(shù)學(xué)模型?當(dāng)制造不穩(wěn)定時(shí)，品質(zhì)結(jié)果可能會(huì)超越品質(zhì)規(guī)范的上下限，而品質(zhì)改善后，在制造穩(wěn)定的情況下，品質(zhì)結(jié)果才能符合產(chǎn)品的上下限要求范圍，如圖13所示：SixE2yXPq5?圖13?制造不穩(wěn)

8、定與制造穩(wěn)定?因此，對(duì)于制造過程，就可以定義為：制造過程就是不斷規(guī)范制造條件的過程。4.“平均值”帶來的差異在實(shí)際的工作中，“平均值、基本上、大體上”往往是阻礙問題解決的主要因素。以平均值的情況為例。如果規(guī)格的要求為0.3～0.7，而實(shí)物規(guī)格一個(gè)為0.2，一個(gè)為0.8，平均的規(guī)格為0.5，