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《煤礦自動裝車系統(tǒng)中plc應用與設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、機械管理開發(fā)總第151期MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTTotalof1512015年第9期No．92015應用技術(shù)煤礦自動裝車系統(tǒng)中PLC的應用及設(shè)計張亮亮(大同煤礦集團雁崖煤業(yè)公司電氣區(qū)，山西大同037000)摘要：通過PLC可編程邏輯控制器，對裝車系統(tǒng)的硬件動作按照實際要求進行控制，進而實現(xiàn)裝車系統(tǒng)自動化。分析了PLC煤礦自動裝車系統(tǒng)的原理功能，從硬件組成和軟件設(shè)計兩個方面論述了PIC的應用設(shè)計。關(guān)鍵詞：自動裝車系統(tǒng)；PLC；原理功能；應用設(shè)計中圖分類號：TD639文獻標識碼：A文章編號：1003．773X(2
2、015)09．0088．02DOI：10．16525／j．cnki．CFI14．1134／th．2015．09．031引言減少人為因素對煤礦生產(chǎn)形成的影響，提升煤礦通過PLC實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)的自動化已經(jīng)成為一生產(chǎn)安全程度。其次，通過PLC自動控制系統(tǒng)可種趨勢，利用PLC控制器構(gòu)建自動化的控制系統(tǒng)，以提升煤礦生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的銜接度，實現(xiàn)煤礦生可以有效提升煤礦生產(chǎn)的效率，減少煤礦生產(chǎn)的產(chǎn)各環(huán)節(jié)的高效銜接，提升煤礦生產(chǎn)效率。最后，易發(fā)事故，進而實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)經(jīng)濟效益顯著提升。通過PLC自動控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)變頻控制，根據(jù)PLC自動控制系統(tǒng)可以分為硬件和軟件兩個層實際工
3、作需求自動調(diào)整機械運行狀態(tài)，降低機械面，進行自動化系統(tǒng)構(gòu)建，需要從兩個層面人手，運行過程的能耗，有助于提升企業(yè)經(jīng)濟效益。逐一實現(xiàn)自動化。雖然PLC自動控制系統(tǒng)的功能強大，并且在許1PLC概述多領(lǐng)域都有十分廣泛的應用。但是，PLC系統(tǒng)相對PLC的應用范圍十分廣泛，不論是煤礦生產(chǎn)，來說也是比較脆弱的，容易受到各種內(nèi)部因素和外還是機械加工，都可以通過PLC構(gòu)建自動化的控部因素的干擾，進而導致程序執(zhí)行出現(xiàn)錯誤，自動化制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化l_1]。PLC又稱為可編程功能受到阻礙。比如，溫度因素會影響傳感器的精邏輯控制器，通過編制邏輯程序，對硬件動作進行確度和靈
4、敏度，電磁因素會影響數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)姆€(wěn)條件限制，進而實現(xiàn)生產(chǎn)控制自動化。PLC基于定性和可靠性，煤礦井下的安全因素可能導致PLC二進制運算，可以將脈沖信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，通系統(tǒng)硬件受到破壞。所以，在構(gòu)建PLC自動控制系過運算軟件對數(shù)字信號進行分析處理，再轉(zhuǎn)化為統(tǒng)時，應當充分考慮各種影響因素，做好相應的應對脈沖信號實現(xiàn)輸出。在某種程度上來說，PLC和措施，將外界因素和內(nèi)部因素的干擾降至最低，確保計算機比較相似，都是由CPU、輸入、輸出、儲存器PLC系統(tǒng)能夠發(fā)揮出根本效用。和電源這五個部分構(gòu)成的¨2]。2PLC自動裝車系統(tǒng)的原理和功能實現(xiàn)PLC自動控制，對于
5、煤礦生產(chǎn)具有積極根據(jù)煤礦裝車系統(tǒng)運用的實際情況，主要是作用。首先，通過PLC自動控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)煤由皮帶機、皮帶秤、給煤機、煤倉、電子軌道等部分礦生產(chǎn)作業(yè)自動化，減少人力投入，相應地就可以組成的。具體工作流程為：運煤車進入煤倉，在電子軌道上穩(wěn)定停止，通過傳感器傳輸控制信號，輸收稿日期：2015—08—20送機和給煤機啟動，將煤裝入運煤車中。通過皮作者簡介：張亮亮(1986一)，男，山西大同人，本帶秤對煤量進行監(jiān)測，在達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)科，助力工程師，從事電氣工程及其自動化研究。發(fā)出終止指令，皮帶機和給煤機停止運轉(zhuǎn)。這一張亮亮：煤礦自動裝車系統(tǒng)中PL
6、C的應用及設(shè)計2015年第9期·89·過程就實現(xiàn)單節(jié)車廂裝煤，只需重復這一過程，就煤倉煤量利用料位進行監(jiān)控；二是利用溫度傳感可以實現(xiàn)整列運煤車自動裝煤。根據(jù)裝車系統(tǒng)的器對電機的轉(zhuǎn)子、軸承、繞組等部件的溫度進行監(jiān)基本工作流程來看，進行PLC自動裝車系統(tǒng)設(shè)計控；三是對主回路、控制電路的電壓、電流等進行時，應當滿足以下幾個方面的基本功能I3]。監(jiān)控；四是對給煤機、絞車、皮帶機等設(shè)備的運行1)裝車具體流程中，PLC自動控制系統(tǒng)需要狀態(tài)進行監(jiān)控；五是對集控中心的指令通過控制采集皮帶煤流流量、電子軌道負重、煤倉運行狀模塊進行傳輸，實現(xiàn)自動化控制。態(tài)、給煤機運行狀態(tài)
7、以及皮帶機運行狀態(tài)等多個外部接線應該根據(jù)實際情況進行，總的來說主數(shù)據(jù)信息。因此，在構(gòu)建PLC自動控制系統(tǒng)，需要要包括了以下幾個方面：一是電源選用，通常使用在這些部位上加裝適量的傳感器用于采集數(shù)據(jù)。220V的交流電源作為PLC電源，為了防止供電出2)實現(xiàn)自動控制功能需要一個集中控制室，能現(xiàn)波動，可以設(shè)置隔離變壓器，并且需要設(shè)置獨立斷夠?qū)鞲衅骰貍鲾?shù)據(jù)進行全面分析處理，并根據(jù)結(jié)路器；二是接地處理，對于PLC而言，基本上可以不果分析處理發(fā)出對應指令。構(gòu)建集中控制室，可以進行接地處理，但是，如果接地條件存在，則應該盡將自動裝車系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的工作集中到一起，實現(xiàn)
8、量進行接地處理，確保PLC系統(tǒng)安全，提升其抗干精細快速高效地控制，有利于生產(chǎn)一體化構(gòu)建。擾能力
