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1、造氣風機維護檢修規(guī)程設備完好標準一、零、部件1、風機零、部件完整齊全，質量符合要求。2、電流表、溫度計、壓力表等靈敏準確。3、基礎、機身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術要求。4、轉子軸向竄量及各部間隙符合要求。5、冷卻水管、風管、閥門、支架等安裝合理。6、防腐完整，符合要求。二、運行性能1、設備運轉平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電視溫升和電流不超過允許值。2、設備達到銘牌出力或查定能力，滿足生產需要。三、技術資料1、設備總圖、易損零件圖、產品合格證、使用說明書、性能試驗記錄齊全。2、設備運行記錄、潤滑油分析和換油記
2、錄、歷次檢修記錄齊全、準確、3、有操作規(guī)程、安全技術規(guī)程和維護檢修規(guī)程。四、設備及環(huán)境1、設備整潔，表面無灰塵、油垢。2、設備及管道無跑、冒、滴、漏。3、設備周邊環(huán)境清潔，無積水、雜物。一、安裝前準備1、先組織人員驗收基礎質量，檢查基礎尺寸是否符合圖紙要求，以保證機組順利就位。2、準備墊鐵，安裝工具進行風機安裝。二、風機就位、找正1、風機在吊運中，注意平穩(wěn)、安全，不得碰撞傳動組，嚴禁在主軸和軸承座處起吊，以免影響機組同心度和平衡度，風機不能正常運行，軸承因此而損壞。2、在基礎上鏟除墊鐵位置表面灌漿層20—40
3、mm，沖洗、浸泡吸干、固定模板、澆灌、搗實砼砂漿壓入平墊鐵，保證平墊鐵與基礎接觸平穩(wěn)、貼實、不搖擺，水平度誤差不大于0.10/1000mm，標高誤差不大于±1mm.3、風機就位時，風機的全部重量應靠左、右安裝底座支撐，然后進行找正。找正后再將支腿裝上并用墊鐵輕抵復實。4、機組初找正要求機組縱橫向中心線與基礎中心線重合，找正誤差不大于2mm，中分面標高誤差不大于4mm.之后將風機、電機裝上地腳螺栓，分別吊裝在各自位置上，要求地腳螺栓垂直放入予留孔內，不得歪斜。精找正采用一平二斜墊鐵組，墊鐵結合面間隙不大于0.0
4、5mm，每個地腳螺栓配備2組墊鐵，地腳螺栓之間不超過800mm增添輔助墊鐵，墊鐵長度必須超過地腳螺栓中心，機組水平度誤差靠斜鐵調至0.05/1000mm之間。1、機組與電機同軸度找正。用連軸器打表法測量兩半聯軸器之間的徑向誤差和端面平行度誤差均不大于0.05/1000mm.兩半聯軸器找正后達到即平行又同軸、平行間距3—5mm.2、找正后，將墊鐵組焊牢固，緊固地腳螺栓，對予留孔和墊鐵組二次灌漿，找正工作結束。日常維護1、每班檢查潤滑油油位、油壓、油溫及泠卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要。2、每小時檢查一次風機
5、運轉狀況，有無異常振動和雜音。電機溫升和電流是否超過允許值，風量、風壓是否滿足生產需要。3、做好巡回檢查工作，每班檢查各密封點有無泄漏，連接螺栓有無松動，并及時消除缺陷。4、做好設備的清掃、清潔工作。5、定期檢查內容——用測振儀對風機軸承進行檢測，每十天一次，并做好記錄，振動值應符合下表規(guī)定轉速,r/min≤1000≤1500≤2000≤2500≤3000≤4000雙振幅,mm≤0.10≤0.08≤0.07≤0.06≤0.05≤0.046、常見故障處理方法下表現象原因處理方法現象原因處理方法振動加劇1.轉子不
6、平衡2.轉子葉輪內積垢3.動靜部分相擦4.葉輪變形或腐蝕1.重做靜平衡或動平衡2.清楚積垢后做平衡.3.停機檢查有關間隙，并處理4.修理或更換軸承發(fā)熱3.滾動軸承安裝不正確，外圈與軸承座孔裝配過緊4.滾動軸承安裝失效5.潤滑脂加的太多3.重新轉配4.更換5.適當減少5.軸承磨損或壓蓋松動6.對中不良7.潤滑油溫太低8.地腳螺栓松動9.喘振5.檢查、修理或更換6.重新對中7.加熱潤滑油或減少油泠卻器進水量8.緊固9.調整負荷風壓降低流量減少1.葉輪嚴重磨損2、傳動帶松弛、達不到額定轉數3.進口管線積水或堵塞1.
7、更換葉輪2.調整或更換傳動帶3.清理進口管線噪音大1.軸承損壞2.動、靜部分相擦3.異物進入1.修理或更換2.檢查修理3.清除異物1、緊急情況停車：遇有下列情況之一時，應緊急停車。a.風機出現異常振動和異響b.軸承過熱c.電流超過額定值，調節(jié)無效d.其他危及安全運行的情況檢修周期及檢修內容1、檢修周期見下表檢修類別小修中修大修周期，月36～1224～362、檢修內容小修1、檢查，緊固各部聯接螺栓2、清除設備局部缺陷3、清除管道雜物、水垢中修1、包括小修內容2、解體檢查各部件磨損情況，視情況予以修復或更換3、調
8、整各部位配合間隙，達到規(guī)程要求。4、校驗壓力表，風量表及其他儀表裝置大修1、包括中修內容。2、葉輪靜平衡，重要的風機轉子做動平衡。3、檢查軸彎曲情況，及轉子組件徑向跳動，視情況予以修理或更換。4、檢查調整機體水平，并消除因風管下沉或吊架松動帶來的附加應力。5、更換潤滑油（脂）6、設備與管道防腐
