班長崗位安全操作規(guī)程.doc

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1、班長崗位安全操作規(guī)程1.1、崗位任務(wù)指揮車間各崗位的開停車和控制生產(chǎn)指標(biāo)，組織本班搞好生產(chǎn)。1.2、管理范圍生產(chǎn)車間范圍內(nèi)的設(shè)備、儀表用具及安全裝置，生產(chǎn)班組所屬人員。1.3、開停車方法1.3.1、開車1.3.1.1、新開車或長期停車后的開車。（1）、根據(jù)生產(chǎn)指令下達(dá)開車指令，通知各崗位做好開車準(zhǔn)備工作。（2）、浮選崗位開車。（3）、原料崗位開車。（4）、球磨崗位開車。（5）、礦漿輸送泵開車。（6）、濃密機(jī)開車。（7）、回水泵開車。（8）、立式壓力機(jī)開車。（9）、生產(chǎn)正常后，根據(jù)生產(chǎn)中的各種情況指揮

2、協(xié)調(diào)各崗位，將整個(gè)系統(tǒng)調(diào)到正常操作范圍，對各崗位進(jìn)行巡檢，指揮生產(chǎn)。1.3.1.2、臨時(shí)停車后的開車（1）、原料崗位送礦。（2）、開啟圓盤給料機(jī)，球磨機(jī)前、后水，啟動(dòng)砂漿泵分砂。（3）加酸、加藥。（4）、調(diào)整浮選機(jī)液位。1.3.3、計(jì)劃停車（1）、原料崗位停礦。關(guān)破碎機(jī)。（2）、皮帶機(jī)無料后，關(guān)皮帶機(jī)。（3）、原礦緩沖倉的礦用完后，停圓盤給料機(jī)。（4）、球磨機(jī)中物料沖洗完畢后停球磨機(jī)，停反砂泵。（5）、停酸、停藥。（6）、浮選機(jī)放礦完畢后，停浮選機(jī)、刮板機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。（7）、濃密機(jī)待礦漿濃度降至25%

3、以下后，停濃密機(jī)。（8）、精礦漿轉(zhuǎn)換槽礦漿用完后，停壓力機(jī)。1.3.2.2、臨時(shí)停車（1）、原礦崗位停送料。16（2）、停圓盤給料機(jī)、球磨機(jī)前、后加水、反砂泵。（3）、停止加酸、加藥。（4）、根據(jù)需要降低浮選機(jī)液位。1.4、安全操作要點(diǎn)（1）、與各崗位保持聯(lián)系，指揮控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)協(xié)調(diào)處理。（2）、經(jīng)常觀察各設(shè)備及電機(jī)溫度、壓力、礦漿及酸藥流量、磨礦濃度、細(xì)度，浮選PH值等控制參數(shù)。（3）、根據(jù)化驗(yàn)室中控分析結(jié)果，隨時(shí)對生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整，使工藝指標(biāo)正常穩(wěn)定，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（4）

4、、加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，維持系統(tǒng)均衡生產(chǎn)，避免追求高產(chǎn)而進(jìn)行超負(fù)荷操作。1.5、安全注意事項(xiàng)（1）、嚴(yán)格按照工藝要求的安全操作法進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁違章指揮。（2）、上崗必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（3）、如操作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向車間主任報(bào)告。（4）、電器、儀表著火，應(yīng)迅速切斷電源，然后用干粉滅火器或氣體滅火器滅火。（按廠電器設(shè)備火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案處理）16破碎崗位安全操作規(guī)程1.1、崗位任務(wù)原礦貨場配礦用裝載機(jī)鏟至原礦倉料斗，開破碎機(jī)破碎至要求粒度，送至緩沖礦倉，供磨礦。1.2、.管理范圍本崗位管轄范圍包括從原礦

5、貨場到緩沖倉的全部設(shè)備、電器、儀表等。1.3、工藝流程1.3.1、工藝流程簡介裝載機(jī)將原礦配礦，配好后用裝載機(jī)送至原礦料倉中，經(jīng)破碎機(jī)破碎后由原料輸送皮帶，送至緩沖倉。1.3.2、工藝指標(biāo)原礦配礦：P2O5≥21%，氧化鎂≤10%。1.3.3、設(shè)備流程原礦貨場→裝載機(jī)→原礦料斗→震動(dòng)給礦機(jī)→破碎機(jī)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→緩沖礦倉。1.4、操作要點(diǎn)（1）、裝載機(jī)作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀察四周礦車和人員運(yùn)動(dòng)情況。（2）、隨時(shí)觀察皮帶機(jī)上的礦量。（3）、保持各潤滑點(diǎn)處于正常狀態(tài)。（4）、停車時(shí)，必須使物料全部卸完，方可停車。1

6、.5、開車在接到開車信號(hào)時(shí)，開啟原料輸送皮帶機(jī)，開啟破碎機(jī)、振動(dòng)給礦機(jī)，同時(shí)裝載機(jī)往原礦料倉送料。1.6、停車當(dāng)接到停車信號(hào)時(shí)，按開車順序反向進(jìn)行停車操作，裝載機(jī)停止加料，停振動(dòng)給礦機(jī)、停皮帶機(jī)、停車前將設(shè)備上的物料帶空。1.7、安全注意事項(xiàng)及要求（1）、系統(tǒng)停車時(shí)盡可能將原礦料倉內(nèi)存料放盡，以免物料板結(jié)和重新開車時(shí)皮帶機(jī)重載啟動(dòng)。（2）、及時(shí)清理皮帶滾筒上的粘結(jié)料，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，運(yùn)行中禁止清理滾筒，用鐵件時(shí)要防止鏟壞皮帶。（3）、裝載機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)操作時(shí)按其技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作

7、。16磨礦崗位安全操作規(guī)程1.1、崗位任務(wù)將原礦磨至-200目≥65%,使礦石達(dá)到單體解離以供浮選系統(tǒng)。1.2、管理范圍本崗位管轄范圍包括從原礦緩沖礦倉至礦漿攪拌槽的全部設(shè)備。工藝管線、電器、儀表等。1.3、工藝流程簡介及工藝控制指標(biāo)1.3.1、工藝流程簡介原礦由圓盤給料機(jī)送到給礦斗進(jìn)入球磨機(jī)，經(jīng)過球磨機(jī)磨出的合格礦漿進(jìn)入礦漿攪拌槽，礦漿經(jīng)過礦漿泵輸送到旋流分砂器，分級出合格粒度的礦漿進(jìn)浮選，粗粒級礦石返回球磨機(jī)。1.3.2、工藝指標(biāo)原礦：

8、P2O5≥21%，氧化鎂≤10%磨礦細(xì)度：-200目65%

9、磨礦濃度：70%1.3.3、工藝流程緩沖礦倉→原礦給料機(jī)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→球磨機(jī)→攪拌槽→礦漿泵→旋流分砂器→去浮選1.4、操作規(guī)程（1）、隨時(shí)觀察皮帶機(jī)上礦量大小。（2）、隨時(shí)觀察球磨機(jī)前、后加水量。（3）、每隔3小時(shí)取樣分析礦漿的粒度和含固量。（4）、每隔1小時(shí)檢查一次磨礦設(shè)備運(yùn)行情況。（5）、保持各潤滑點(diǎn)處于正常狀態(tài)。（6）停車時(shí)，必須使物料全部卸完。方可停車。1.5、開車操作規(guī)程1.5.1、開車前的準(zhǔn)備與檢查（1）、檢查球磨機(jī)、端蓋、大小齒輪、電機(jī)、進(jìn)料口及各部件