水泥生產(chǎn)全過(guò)程中的質(zhì)量控制.doc

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1、水泥生產(chǎn)全過(guò)程中的質(zhì)量控制培訓(xùn)大綱：一、物料性質(zhì)對(duì)水泥質(zhì)量的影響二、水泥制成過(guò)程控制對(duì)水泥質(zhì)量的影響??????三、操作技能手法對(duì)水泥質(zhì)量的影響四、設(shè)備故障的判斷與處理培訓(xùn)內(nèi)容：一、物料性質(zhì)對(duì)水泥質(zhì)量的影響1、熟料的成分對(duì)水泥質(zhì)量的影響水泥強(qiáng)度的影響因素主要來(lái)自水泥熟料的礦物組成和形態(tài)，以及水泥的顆粒組成、顆粒形貌和細(xì)度等方面。就熟料礦物而言，硅酸鹽相是影響水泥強(qiáng)度的主要因素，硅酸鹽礦物的含量是決定水泥強(qiáng)度的主要因素。一般認(rèn)為C3S不僅影響早期強(qiáng)度，而且也影響水泥的后期強(qiáng)度，而C3S對(duì)早期強(qiáng)度影響不大，卻是決定后期強(qiáng)度的主要因素；C3A含量對(duì)水泥早期強(qiáng)度的影響最大；鮑格和泰勒等認(rèn)為

2、C4AF是熟料4種礦物中強(qiáng)度最差的一種，對(duì)水泥的強(qiáng)度不會(huì)有較大的作用.早期抗壓和抗折強(qiáng)度與C3S含量有很好的相關(guān)性，C3S含量高，則水泥早期強(qiáng)度高。熟料中C3S+C2S的含量越高，則水泥后期抗壓強(qiáng)度就相對(duì)越高。水泥膠砂強(qiáng)度不僅取決于硅酸鹽相的含量，很大程度上也取決于礦物形態(tài)，熟料礦物晶體發(fā)育良好，晶體尺寸適中，晶體自形好，則水泥的強(qiáng)度相對(duì)較高。2、熟料冷卻速度對(duì)水泥粉磨的影響快速冷卻熟料的目的及優(yōu)點(diǎn)如下：①能防止或減少C3S的分解。②能防止在500℃時(shí)β-C2S轉(zhuǎn)化成γ-C2S，從而防止熟料粉化，失去水硬性；③防止C3A結(jié)晶粗大，以免水泥快凝。④能防止或減少M(fèi)gO生成方鎂石，從而減

3、少M(fèi)gO對(duì)水泥石安定性的破壞作用。⑤能增加熟料內(nèi)應(yīng)力，有利于提高易磨性。6熟料冷卻也是利用熟料余熱預(yù)熱入窯空氣，提高窯的熱效率；改進(jìn)熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料的溫度；便于熟料運(yùn)輸、儲(chǔ)存和粉磨3、添加混合材的意義及對(duì)水泥質(zhì)量的影響①調(diào)節(jié)水泥的強(qiáng)度；②降低水泥的成本；③改善水泥的性能，降低水泥水化熱和堿含量，提高水泥耐久性和抗腐蝕性；④變廢為寶，減少混合材（工業(yè)廢渣）對(duì)環(huán)境的污染。4、物料質(zhì)量的管理熟料的管理??1、熟料的儲(chǔ)存??　出窯熟料不允許直接入磨，應(yīng)進(jìn)行儲(chǔ)存。??儲(chǔ)存的目的：降低熟料溫度，防止石膏脫水和保證粉磨效率；提高熟料易磨性。??　儲(chǔ)存方式：圓庫(kù)或堆棚。質(zhì)量波動(dòng)不大時(shí)，可

4、混合入庫(kù)。質(zhì)量差的要分別堆放，搭配使用。??　入磨熟料溫度最好小于100℃，熟料的儲(chǔ)存期應(yīng)在5d以上。??2、熟料的均化??　均化目的：減少質(zhì)量波動(dòng)，保證出廠水泥的質(zhì)量。??　均化方式：搭配人磨；分層堆放，豎直切取。??3、熟料的堆放、入庫(kù)和使用應(yīng)做好原始記錄，便于水泥質(zhì)量的控制。??二、水泥制成過(guò)程控制對(duì)水泥質(zhì)量的影響入磨物料及出磨水泥溫度高的危害1）引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無(wú)水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫(kù)水泥結(jié)塊；2）嚴(yán)重影響水泥的儲(chǔ)存、包裝和運(yùn)輸?shù)裙ば颉Ｊ拱b紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動(dòng)環(huán)境惡化；3）對(duì)磨機(jī)機(jī)械本身也不利，如軸承溫度升高，潤(rùn)滑作

5、用降低，還會(huì)使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，危及設(shè)備安全；4）易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會(huì)粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球包鍛，降低粉磨效率，降低磨機(jī)產(chǎn)量；5）使入選粉機(jī)物料溫度增高，選粉機(jī)的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強(qiáng)，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，降低水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；6）水泥溫度高，會(huì)影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開裂等危害。加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑之一，有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）減少球磨機(jī)內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微

6、細(xì)粉，及時(shí)地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對(duì)研磨體的緩沖作用。（2）磨內(nèi)的水蒸汽能及時(shí)的排除，使隔倉(cāng)板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象。（3）能降低磨機(jī)溫度，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量。磨內(nèi)風(fēng)速干法磨機(jī)進(jìn)行磨內(nèi)通風(fēng)，是提高磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一，在一般情況下磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)在0.7～1.5米／秒之間，常用風(fēng)速為0.7～1.0米／秒。經(jīng)驗(yàn)公式：Q=KGQ：球磨機(jī)通風(fēng)量（m3/h）G：磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）K：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（磨機(jī)通風(fēng)取：500～600m3/t；細(xì)粉收集?。?200～1300m3/t）理論公式：Q=3600（D－0.1）2(1－ф)uQ：球磨機(jī)通風(fēng)量（m3

7、/h）D：球磨機(jī)筒體直徑（m）φ：研磨體填充率（以小數(shù)表示）（一般?。?.3）u：磨內(nèi)風(fēng)速（m/s）（開流磨?。?m/s；閉路磨取：0.7m/s）3600：換算系數(shù)（含：時(shí)/秒、π/4、漏風(fēng)系數(shù)1.2～1.3）（一）??入磨物料的配比??　　根據(jù)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、入磨物料性能等確定?？稍囼?yàn)確定。盡量做到經(jīng)濟(jì)合理。??　　入磨物料配比通過(guò)喂料設(shè)備實(shí)現(xiàn)，配比不恰當(dāng)或喂料過(guò)程中物料流量不穩(wěn)定，都會(huì)影響水泥質(zhì)量。??（二）出磨水泥細(xì)度??　　水泥細(xì)度影響水泥性能和磨機(jī)產(chǎn)量與