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《江蘇裕廊石化制氫裝置操作運行規(guī)程.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、30萬噸/年汽油加氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程目錄1裕廊石油化工有限公司加、制氫裝置生產(chǎn)技術(shù)、操作運行規(guī)程12000Nm3/h催化干氣制氫裝置操作運行規(guī)程1崗位任務(wù)綜述江蘇裕廊石化C4及廢氣綜合利用項目，30萬噸/年輕燃油加氫精制裝置12000Nm3/h催化干氣制氫單元，是由上海河圖石化工程有限公司設(shè)計，主要為30萬噸/年輕燃油加氫裝置、40萬噸/年輕油加氫裝置提供工業(yè)氫，解決了工廠富余燃料氣排放火炬存在的能源浪費、環(huán)境污染問題，而且以最低的制氫成本為上述兩套裝置供氫，變廢為寶，實現(xiàn)綜合利用。年開工時間為8000小時。制氫裝置主要任務(wù)是負(fù)責(zé)制氫
2、單元的正常操作、開停工操作及事故處理，負(fù)責(zé)裝置所屬設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保裝置安全、平穩(wěn)運行。裝置的主要目的是以100萬噸/年重油催化制烯烴裝置的精制干氣為原料（丙烷為臨時備用原料），采用等溫、絕熱加氫技術(shù)將原料中的烯烴加氫飽和為烷烴，并將有機(jī)氯、有機(jī)硫等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為無機(jī)氯、無機(jī)硫，再通過脫氯、脫硫反應(yīng)器脫除HCl和H2S，使精制后的氣體氯含量小于0.2ppm，硫含量小于0.1ppm（要求 <0.2ppm），烯烴含量小于1%(v)。精制后的原料采用水蒸汽轉(zhuǎn)化工藝將烴類轉(zhuǎn)化為H2、CO、CO2，轉(zhuǎn)化氣中的CO采用中溫變換，使其反應(yīng)生
3、成H2和CO2，變換氣中的殘余CO、CO2和CH4等雜質(zhì)，采用變壓吸附(PSA)凈化技術(shù)進(jìn)行脫除，從而得到純度為99.9%(v)、CO＋CO2＜20ppm的產(chǎn)品氫氣。4裕廊石油化工有限公司加、制氫裝置生產(chǎn)技術(shù)、操作運行規(guī)程本裝置管轄范圍管轄制氫裝置區(qū)域內(nèi)的所有反應(yīng)器、加熱爐、容器、汽包、換熱設(shè)備、機(jī)泵和壓縮機(jī)組、全部工藝管線及附屬設(shè)施。2工藝技術(shù)路線、工藝流程敘述2.1工藝技術(shù)路線1）以工廠上游重油制烯烴裝置副產(chǎn)的精制干氣為原料，采用烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化造氣，制氫成本低廉，可解決工廠富余燃料氣排放火炬存在的能源浪費和環(huán)境污染問題。2）采用國
4、內(nèi)開發(fā)的“等溫床+固定床”兩段加氫反應(yīng)工藝及高效加氫催化劑(JT-4/JT-1G)對原料氣進(jìn)行加氫精制，滿足轉(zhuǎn)化進(jìn)料烯烴含量小于1%（V）的要求。3）采用可串可并的兩臺脫硫反應(yīng)器及大硫容催化劑（T-408/T305）,使精制原料氣硫含量小于0.1ppm（要求 <0.2ppm），提高操作靈活性，延長脫硫及脫氯催化劑的使用壽命。4）優(yōu)化設(shè)計，合理選擇工藝參數(shù)，采用較高的轉(zhuǎn)化出口溫度（820℃），合理的轉(zhuǎn)化壓力（∽3.0MPAG）,增加轉(zhuǎn)化深度，提高單位原料的產(chǎn)氫率，從而降低原料和燃料消耗，選用合適的水碳比（3.9），有利于降低轉(zhuǎn)化爐的燃料
5、消耗。5）選用國內(nèi)成熟可靠的輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑（Z417/Z418）、中變催化劑（B113-2）,提高裝置操作的可靠性，確保裝置長周期安全運行。6）一氧化碳變化部分采用中溫變換流程，降低裝置投資，簡化制氫流程，縮短開工時間。4裕廊石油化工有限公司加、制氫裝置生產(chǎn)技術(shù)、操作運行規(guī)程7）采用上海華西化工科技有限公司的專有PSA氫提純工藝技術(shù)，工藝流程簡單，氫氣提純質(zhì)量好，工藝能耗低。8）PSA氫提純采用8-1-4PSA工藝流程，八臺吸附塔中始終有一臺吸附塔處于進(jìn)料吸附的狀態(tài)，其它吸附塔處于再生的不同階段，可有效地延長再生時間，提高再生效果
6、。9）采用二合一的自然循環(huán)產(chǎn)汽流程（即煙道氣、轉(zhuǎn)化氣的產(chǎn)汽系統(tǒng)共用一臺汽水分離器），操作安全可靠，即簡化了余熱回收流程，又降低了投資和能耗。10）優(yōu)化換熱流程，合理利用余熱溫位，提高有效能利用效率。a)利用一段加氫反應(yīng)器中原料氣加氫飽和反應(yīng)熱發(fā)生3.8MPA（G）中壓飽和蒸汽，利用轉(zhuǎn)化煙道氣和轉(zhuǎn)化氣的高溫位余熱發(fā)生3.8MPA（G）中壓飽和蒸汽，利用轉(zhuǎn)化爐煙道氣高溫位余熱預(yù)熱原料氣、過熱自產(chǎn)3.5MPA（G）中壓過熱蒸汽。所產(chǎn)中壓過熱蒸汽大部分作為裝置工藝用汽，多余部分外輸至工廠3.5MPA（G）蒸汽管網(wǎng)。b)利用中變氣高溫位余熱預(yù)熱
7、鍋爐給水和除鹽水，降低裝置能耗。c)利用煙道氣低溫位余熱預(yù)熱燃燒空氣，可降低轉(zhuǎn)化爐能耗。d)在維持合理傳熱溫差的前提下，降低排煙溫度，提高轉(zhuǎn)化爐、原料爐的熱效率。以降低燃料消耗。11）回收工藝?yán)淠?，減少除鹽水用量，降低裝置能耗。12）以變壓吸附尾氣做為轉(zhuǎn)化爐的主要燃料，不足部分補充工廠燃料氣，降低裝置能耗。13）采用成熟可靠的轉(zhuǎn)化爐技術(shù)。①轉(zhuǎn)化爐設(shè)計采用頂燒爐，煙氣下行，轉(zhuǎn)化管為單排雙面輻射。a)可提高輻射爐管的平均表面熱強度。4裕廊石油化工有限公司加、制氫裝置生產(chǎn)技術(shù)、操作運行規(guī)程b)高溫?zé)煔馀c爐管內(nèi)氣體并流，沿爐管的供熱量與反應(yīng)
8、的吸熱量基本一致，爐管表面溫度不會過高。爐管表面溫度比較均勻。②采用高效、大調(diào)節(jié)比頂燒燃燒器a)滿足高壓瓦斯和低壓PSA尾氣兩種燃料的燃燒需要b)大調(diào)節(jié)比，操作彈性大。c)一、二次風(fēng)比例可調(diào)。d)采用特殊設(shè)計，適用于高溫
