室內(nèi)采暖管道安裝.doc

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1、魯JJ-005工程名稱高青縣銀嶺世家27#住宅樓施工單位山東天齊置業(yè)集團(tuán)有限公司交底部位室內(nèi)工序名稱室內(nèi)采暖管道安裝交底提要：室內(nèi)采暖管道安裝的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的—層以上后安裝。2、立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。3、支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。(二)材料要求1、管材：管材不得彎曲、銹蝕，

2、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2、管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。3、閥門：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷，有出廠合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，主控閥門100％實(shí)驗(yàn)，其它閥門抽檢10％，若有不合格，則抽查20％，還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。(三)工器具砂輪鋸、套絲機(jī)

3、、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。二、質(zhì)量要求(一)主控工程1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；2)氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；3)散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。7/72、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2

4、MPa作水壓實(shí)驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。3、1)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。2)系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。4、1)補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。3)方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。5、1)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

5、求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。2(二)一般工程1、熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差項(xiàng)次工程允許偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以內(nèi)管壁厚1／42焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的10％3、采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)人戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。4、1)散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)

6、1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。2)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。7/73)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。6)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。5、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定采暖管道安裝的允

7、許偏差(nun)項(xiàng)次工程允許偏差1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1全長(zhǎng)(25m以上)管徑>100mm1.5管徑≤100mm≯13管徑>100rmn≯52立管垂直度(mm)每1m2全長(zhǎng)(5m以上)≯1O3彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑≤100mm10％管徑>100mm8％折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑>100mm5注：Dmax-Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。三、工藝流程安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——卡架安裝——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——沖洗防腐

8、——保溫——調(diào)試四、操作工藝(一)安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。(二)干管安裝7/71、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓實(shí)驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編