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1、擠壓造粒半產(chǎn)復(fù)混肥技術(shù)方案1、生產(chǎn)方法的特點(diǎn)及描述擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領(lǐng)域最早應(yīng)用于氯化鉀的造粒,由于氯化鉀物理化學(xué)性質(zhì)的特殊性,國(guó)外用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(l-4mm)氯化鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來(lái),擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國(guó)外得到了較快的發(fā)展。擠壓造粒的形式可以有對(duì)輕式和輪輾式兩種,對(duì)輻式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低,對(duì)轆擠壓在國(guó)外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,再切斷
2、成柱形顆粒,國(guó)內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法,由于其生產(chǎn)規(guī)模小,單臺(tái)機(jī)器最大只能達(dá)3?5噸/小時(shí),且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞,生產(chǎn)的是園柱形顆粒,流動(dòng)性差,國(guó)內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國(guó)外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報(bào)告所論述的擠壓造粒指對(duì)輻式擠壓造粒。對(duì)輻式擠壓造粒的工藝原理是:干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用-是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近,以產(chǎn)生如范徳華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒
3、的顆粒主耍是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料主要有以下的工藝特點(diǎn):低能耗擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?。生產(chǎn)僅需耗電和極少量的冷卻水(用于轆軸冷卻),每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwho無(wú)需另外添加粘合劑國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái),否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡(jiǎn)化
4、了流程、降低了能耗。投資較低由丁省去了干燥過程,同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的35%左右),工藝流程簡(jiǎn)單,投資較低。據(jù)IFDC(國(guó)際肥料發(fā)展中心)在1987年的曾經(jīng)進(jìn)行過詳細(xì)的研究,證明在發(fā)展中國(guó)家,對(duì)一套新建復(fù)肥裝置來(lái)說,擠壓造粒在經(jīng)濟(jì)上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學(xué)造?;蛄蠞{造粒。對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)12萬(wàn)噸的NPK復(fù)肥裝置,蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%,而化學(xué)造?;蛄蠞{造粒的投資則高出88.8%,而在生產(chǎn)成本上(對(duì)15-15-15)配方,蒸汽造粒高出3%,而化學(xué)或料漿造粒則咼12%o原料組成靈活擠
5、壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的原料路線較廣泛,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:氮肥中的硝鞍、尿素、氯化鞍、硝酸鈣等,磷肥有磷錢、普鈣、重鈣、磷礦粉等,鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等,并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、猛等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,國(guó)外一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。適用的原料顆粒尺寸范圍大擠壓造粒對(duì)原料的粒度無(wú)特殊的耍求,l-4mm顆粒狀物料和細(xì)粉狀物料都可用,粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用,用粉狀物料可以降低成本。能力范圍寬對(duì)于擠壓造粒裝置,
6、經(jīng)濟(jì)規(guī)模的效應(yīng)不明顯,裝置能力從12噸/時(shí).臺(tái)到35噸/時(shí)?臺(tái)都可以進(jìn)行較經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì),I大I此適用的能力范圍廣。產(chǎn)品靈活,操作變化的范圍廣擠壓造粒-套裝置可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品,小批量的生產(chǎn)也可行。根據(jù)切換時(shí)需清除原料總量的要求和原有物料對(duì)新配方的影響程度,最大可達(dá)每班(8小時(shí))生產(chǎn)3批產(chǎn)品。因此,擠壓造粒生產(chǎn)的復(fù)合肥可適應(yīng)小批量、多品種復(fù)合肥料的需要。擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的唯一缺點(diǎn)是產(chǎn)品的形狀是不規(guī)則的顆粒,但不規(guī)則的顆粒形狀對(duì)化肥的施用并沒有影響。用擠壓造粒生產(chǎn)的化肥有足夠的強(qiáng)度、粉半少、不
7、結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動(dòng)性好。擠壓造粒生產(chǎn)的肥料,尤其是顆粒鉀肥,在國(guó)外的機(jī)械施肥中得到了廣泛的應(yīng)用,證明其顆粒形狀不會(huì)成為化肥施用的影響因素。國(guó)內(nèi)用擠壓法造粒的壓力較低,因此產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度較低,而國(guó)外先進(jìn)擠壓設(shè)備的擠壓壓力比國(guó)內(nèi)高2?3倍,因此產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度較高,產(chǎn)品性能較好。2、生產(chǎn)流程圖及流程的敘述擠壓系統(tǒng)共有四個(gè)部分組成,敘述如下:1.貯存、計(jì)量、混合化肥原料如尿素、磷鞍、氯化鉀等由斗式提升機(jī)及皮帶輸送到貯料倉(cāng)中。貯料倉(cāng)的數(shù)量,計(jì)量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度,與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。生
8、產(chǎn)復(fù)肥時(shí),一般用間歇式混合操作,配方中的各組分原料在稱重倉(cāng)內(nèi)稱重,達(dá)到配方要求后,全部加入間歇式混合器中混合,在系統(tǒng)中安裝有平衡倉(cāng),平衡倉(cāng)后的其它設(shè)備則連續(xù)操作。在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻,選用高強(qiáng)度的混合器?;旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機(jī)提升后,在雙軸槳式混合器中與返料混合,返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒,循環(huán)物料與新料比約35:65(生產(chǎn)l-4mm的產(chǎn)品時(shí))。2.擠壓混合后的化肥混合物經(jīng)輾軸式擠壓機(jī)擠壓,其原理是通過擠壓使物料成形?;旌衔锪贤ㄟ^一個(gè)垂直螺旋加料機(jī)