寶鋼純凈鋼冶煉技術(shù).pdf

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1、2000年第3期寶鋼技術(shù)39新技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用寶鋼純凈鋼冶煉技術(shù)蔣曉放朱立新(煉鋼部)(寶鋼研究院)摘要鋼水純凈度對鋼的質(zhì)量影響較大,寶鋼經(jīng)過近幾年的研究和摸索,從鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、二次精煉到連鑄整個冶煉工序,形成了一套純凈鋼冶煉技術(shù)。目前,寶鋼利用純凈鋼冶-4-4煉技術(shù)采用TDS→BOF→RH→CC工藝已能生產(chǎn)碳小于30×10%,氮小于22×10%,全氧-4小于40×10%的IF鋼,年產(chǎn)量已超過10萬t。文章對煉鋼過程中磷、硫、氮、氧以及夾雜物的控制技術(shù)和IF鋼的碳控制技術(shù)進(jìn)行了闡述,提出了目前寶

2、鋼純凈鋼冶煉技術(shù)存在的問題和改進(jìn)設(shè)想。關(guān)鍵詞純凈鋼煉鋼IF鋼SmeltingTechnologyforCleanSteelatBaosteelJiangXiaofangZhuLixin(SteelmakingDepartment)(BaosteelResearchInstitute)ABSTRACTCleannessofliquidsteelisofgreatimportancetosteelquality.Theproductiontech2nologyofcleansteelincluding

3、hotmetalpretreatment,converter,secondaryrefiningandcontinuouscastingprocesshasbeenformedafterseveralyears’researchatBaosteel.NowBaosteeliscapableofproducingIF-4steelwhosecontentsofcarbon,nitrogenandtotaloxygenarerespectivelylessthan30×10%,22×-4-410%an

4、d40×10%withTDS-BOF-RH-CCroute,theannualoutputofIFsteelhasexceeded100thousandtons.Thecontroltechnologyforphosphorus,sulfur,nitrogen,oxygenandinclusionduringsteelmakingprocess,aswellasthecarboncontroltechnolgyforIFsteelisdiscussed.Boththeexistingproblem

5、sinthecleansteelproductionandtherelatedproposalsforimprovingthemareputforward.KeyWordsCleansteelSteelmakingIFsteel1前言能等,在冶煉過程中應(yīng)盡可能降低鋼中碳、氮、全近年來,用戶對鋼材的質(zhì)量要求隨其應(yīng)用技氧含量,嚴(yán)格控制夾雜物含量和尺寸。要達(dá)到鋼術(shù)的高度化、多樣化而逐漸嚴(yán)格,對鋼的純凈度要質(zhì)純凈,就要采用純凈鋼冶煉技術(shù)。目前,寶鋼一求也越來越高。特別是汽車用板對鋼的夾雜物和期煉鋼利用純凈

6、鋼冶煉技術(shù)采用TDS→BOF表面質(zhì)量有嚴(yán)格要求。在這種情況下,寶鋼從90(300t)→RH→CC工藝已能生產(chǎn)[C]≤30×-4-4-4年代初期就著手研究開發(fā)純凈鋼冶煉技術(shù),經(jīng)過10%、[N]≤22×10%、T[O]≤40×10%的近幾年的研究和摸索,從鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、二次IF鋼,年產(chǎn)量達(dá)10萬t。本文針對IF鋼的生產(chǎn),精煉到連鑄整個冶煉工序過程,逐步形成了一套簡要介紹寶鋼純凈鋼冶煉技術(shù),并提出滿足更高純凈鋼冶煉技術(shù)。如寶鋼生產(chǎn)的IF鋼,為了獲得要求所應(yīng)采取的措施。成品鋼材的高延展性,高r值以及優(yōu)

7、良的表面性2純凈鋼冶煉技術(shù)蔣曉放工程師1969年生1991年畢業(yè)于東北大學(xué)現(xiàn)從事211硫的控制技術(shù)煉鋼專業(yè)電話26647521郵編200941由于轉(zhuǎn)爐脫硫能力有限,而后道工序沒有鋼40寶鋼技術(shù)2000年第3期水脫硫設(shè)備,因此,寶鋼對硫含量的控制主要在鐵對于生產(chǎn)低磷鋼種,國外很多鋼廠采用混鐵水預(yù)處理進(jìn)行,后道工序主要采取防止回硫的措車或鐵水包脫磷方式,減輕轉(zhuǎn)爐脫磷負(fù)擔(dān),也有采施。用轉(zhuǎn)爐方式脫磷,如新日鐵名古屋廠的LD-ORP21111鐵水硫含量方式,神戶制鋼神戶廠的H爐方式,住友金屬鹿鐵水的原始硫含

8、量為01018%～01025%,鐵島廠和歌山廠的復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐的SRP方式等。水預(yù)處理采用混鐵車頂噴脫硫法或鐵水包脫硫?qū)氫撛?994年自行開發(fā)了轉(zhuǎn)爐前期脫磷技術(shù),采法?；扈F車脫硫粉劑采用CaO系和CaC2,鐵水包用頂槍低供氧流量、高槍位,底吹大流量加強(qiáng)攪采用鎂粉和CaC2作為脫硫劑。最低可將鐵水硫拌,經(jīng)過10～17min的吹煉,脫磷效果十分顯著。含量降至01001%。影響脫磷的主要因素為熔池溫度和爐渣堿由于脫硫渣中含有大量的硫,為了防止脫硫度,熔池溫度維持在1350℃以下,爐渣堿度控