石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)除霧器堵塞研究.pdf

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1、第41卷第1期鍋爐技術(shù)Vol.41,No.12010年1月BOILERTECHNOLOGYJan.,2010文章編號(hào):CN31-1508(2010)01-0077-04石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)除霧器堵塞研究112禾志強(qiáng),祁利明,馬青樹(shù)(1.內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院,內(nèi)蒙古呼和浩特010020;2.包頭第三熱電廠,內(nèi)蒙古包頭014040)關(guān)鍵詞:脫硫;除霧器;堵塞摘要:在石灰石-石膏法脫硫中,除霧器堵塞是較為常見(jiàn)的現(xiàn)象。除霧器堵塞不但會(huì)影響除霧器的運(yùn)行效果,而且也加重了下游設(shè)備,特別是GGH(氣氣換熱器)的結(jié)垢、堵塞及腐蝕。通過(guò)分析石灰石-石膏法脫硫

2、系統(tǒng)除霧器堵塞的各種原因,提出預(yù)防除霧器堵塞的方法,為脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供了參考。中圖分類(lèi)號(hào):X703文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B集,除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕0前言集的機(jī)會(huì),從而大大提高了除霧效率。除霧器葉隨著近年來(lái)我國(guó)環(huán)境保護(hù)法規(guī)的逐漸完善片為之字形葉片;除霧器沖洗水為脫硫系統(tǒng)工藝和環(huán)保技術(shù)的不斷進(jìn)步,煙氣脫硫技術(shù)已在火電水,設(shè)計(jì)沖洗壓力0.8MPa,沖洗水噴淋重疊率行業(yè)得到了普遍的應(yīng)用。石灰石-石膏濕法脫200%。投產(chǎn)以來(lái)在多次停機(jī)檢查時(shí)均發(fā)現(xiàn)有除硫技術(shù)是世界范圍內(nèi)煙氣脫硫的主流技術(shù)之一,霧器堵塞現(xiàn)象,除霧器前后壓降由初通煙氣時(shí)的具有脫

3、硫效率較高,投資成本較低,運(yùn)行可靠性150Pa增加至400Pa左右,對(duì)脫硫系統(tǒng)的安全、[1-5]較好,非常適合于大中型鍋爐的煙氣脫硫。穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成了一定威脅。除霧器通常布置于吸收塔內(nèi)頂部,含硫煙氣1除霧器堵塞情況經(jīng)過(guò)反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴,霧滴隨煙氣上升至除霧器區(qū)域,被除霧脫硫系統(tǒng)1號(hào)、2號(hào)除霧器堵塞情況如圖器捕集除去,防止下游設(shè)備的結(jié)垢及腐蝕。脫硫1、圖2所示。可以看出,除霧器表面及內(nèi)部都除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的裝置,除霧有嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象,結(jié)垢面遍布整個(gè)除霧器,特器除霧效率的高低和壓降的大小直接影響到脫別是除霧器

4、表面結(jié)垢厚度達(dá)1cm以上,除霧器硫后煙氣的“干凈”程度和系統(tǒng)的運(yùn)行效率,其性沖洗水無(wú)法沖洗掉,嚴(yán)重影響了除霧器的正常能直接影響到濕法洗滌煙氣脫硫系統(tǒng)能否連續(xù)運(yùn)行,加重了下游設(shè)備,特別是GGH(氣氣換熱可靠運(yùn)行。除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫系統(tǒng)的器)的結(jié)垢堵塞,同時(shí)煙氣帶水量增加,下游設(shè)[6-8]停運(yùn),甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組(系統(tǒng))停機(jī)。備酸性腐蝕加重。在采取多種沖洗手段無(wú)效包頭第三熱電廠位于包頭市九原區(qū)黃草洼后,最終由專(zhuān)業(yè)高壓沖洗隊(duì)對(duì)除霧器進(jìn)行了徹村西側(cè),現(xiàn)有2×300MW供熱機(jī)組,于2006年底清理,沖洗水壓力高達(dá)15MPa。雖然沖洗后投產(chǎn)。與機(jī)

5、組同步建設(shè)、投運(yùn)煙氣脫硫系統(tǒng),采除霧器前后壓差恢復(fù)正常,但經(jīng)常采用上述處用常見(jiàn)的石灰石-石膏法,設(shè)計(jì)脫硫效率95%以理方式,一方面沖洗費(fèi)用大幅增加,另一方面沖上。脫硫系統(tǒng)除霧器采用折板式除霧器,分兩級(jí)洗水的高壓力也會(huì)對(duì)除霧器本身造成損壞,影菱形布置,當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道響除霧效果。因此,找出除霧器結(jié)垢堵塞地原時(shí),霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其因,并通過(guò)運(yùn)行調(diào)整來(lái)維持除霧器潔凈是解決與波形板的摩擦作用、吸附作用等使得霧滴被捕問(wèn)題的根本所在。收稿日期:2009-03-20作者簡(jiǎn)介:禾志強(qiáng)(1979-),男,工程師,2005年畢

6、業(yè)于內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué),獲碩士學(xué)位,現(xiàn)工作于內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院,從事環(huán)保工作。78鍋爐技術(shù)第41卷霧器表面結(jié)垢加重,并經(jīng)高溫?zé)煔鉀_刷不斷硬化,直至形成厚實(shí)致密的硬垢,此時(shí)沖洗已無(wú)法沖刷掉垢物。通常除霧器沖洗周期為1～2h一次,發(fā)現(xiàn)除霧器前后壓差有增大趨勢(shì),應(yīng)適當(dāng)縮短沖洗周期。調(diào)整依據(jù)為:(1)縮短沖洗周期后,經(jīng)過(guò)幾個(gè)沖洗周期后,除霧器前后壓差有下降趨勢(shì);(2)縮短沖洗周期后,要保證能夠維持吸收塔液位,防止溢流現(xiàn)象發(fā)生,因此,除霧器沖洗應(yīng)盡量安排在吸收塔液位降低較多時(shí)(如出石膏時(shí))進(jìn)行。為了保證除霧器沖洗正常進(jìn)行,建議設(shè)置除霧器沖洗程序,自動(dòng)完成

7、整個(gè)沖洗過(guò)程,減少圖11號(hào)除霧器堵塞情況人為因素的干擾。(2)除霧器沖洗水壓力不夠。除霧器投入時(shí)間較短時(shí),表面光滑潔凈,運(yùn)行中形成的垢物多分散、疏散,一定壓力的沖洗水就可以沖刷掉。但實(shí)際中由于管路設(shè)計(jì)不合理,或者除霧器沖洗水再循環(huán)管路節(jié)流孔板設(shè)置偏大,都有可能造成除霧器沖洗水壓力無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求,沖洗效果不理想,致使除霧器表面形成的結(jié)垢晶核不斷長(zhǎng)大,形成硬垢。為了保證沖洗壓力,一方面要求管路及孔板設(shè)計(jì)合理,另一方面要避免多個(gè)沖洗門(mén)同時(shí)進(jìn)行沖洗。(3)除霧器沖洗水噴嘴布置不合理,存在沖圖22號(hào)除霧器堵塞情況洗死角。包頭三電廠脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后檢查發(fā)

8、現(xiàn),部分沖洗水噴嘴正對(duì)除霧器支撐梁,沖洗水無(wú)法完全覆蓋除霧器,造成局部迅速結(jié)垢,并不斷擴(kuò)2除霧器堵塞原因分析展。在設(shè)計(jì)階段應(yīng)充分考慮上述問(wèn)題。除霧器位于吸收塔頂部煙