全尾砂膠結(jié)粒徑配比優(yōu)化研究

全尾砂膠結(jié)粒徑配比優(yōu)化研究

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1、ISSN1671—2900采礦技術(shù)第10卷第5期2010年9月CN43—1347/TDMiningTechnology,Vo1.10,No.5Sep.2010全尾砂膠結(jié)粒徑配比優(yōu)化研究胡亞軍,姚振鞏,南世卿,賴偉(1.長沙礦山研究院,湖南長沙400041;2.河北鋼鐵集團礦業(yè)公司,河北唐山市064200)摘要:針對全尾砂顆粒極細引起的一系列問題,提出摻加一定比例的粗砂進行粒徑配比優(yōu)化的方案。通過分析全尾砂、粗砂的物理化學性質(zhì),優(yōu)化計算最大沉降濃度,以及坍落度及強度試驗,確定了最佳粗砂摻加量。研究表明:當粗砂摻加量/"t=13%

2、時,充填料漿具有最大沉降濃度75%,比全尾砂濃度提高4個百分點。同時充填料漿具有良好的流動性,減少了管道的阻力。關(guān)鍵詞:全尾砂充填;粒徑配比優(yōu)化;最大沉降濃度;摻加量全尾砂由于顆粒極細,孔隙率較大,一般礦山以(1)全尾砂的孔隙率達到62%,不易混合成高低濃度狀態(tài)輸送。由于含細顆粒高,充填倍線受到濃度充填料。粗砂的曲線坡度較陡,其粒徑比較均限制。充填料漿含水量高,進入采場內(nèi)長期呈流動勻。全尾砂、粗砂加權(quán)平均粒徑大小差別在5倍以狀態(tài),不易凝固,嚴重影響下一步的采礦。上,能夠相互較充分的混合。凡口鉛鋅礦尾砂(d。=0.075mm)其

3、極限輸送表1全尾砂、粗砂的物理性質(zhì)濃度僅能達到71%。而且,由細顆粒組成的料漿在材料名稱(k密度容重高濃度狀態(tài)下流動性較低,從而導致料漿阻力成倍g/m3)(kg/m3)加權(quán)平徑提高,自流輸送距離受到很大的限制。因此,有必要結(jié)合礦山實際情況,采用粗、細混合料:粗料為一3mm粗砂,細料為大量的一74m全尾砂,實現(xiàn)全尾砂高濃度充填。1全尾砂和粗砂的物理化學性質(zhì)全尾砂1.311.189.4620.7217.424.470.9615.94凡口鉛鋅礦全尾砂及粗砂的粒級分布及物理性(2)全尾砂中的S含量為9.46%,增加了料漿質(zhì)分別見圖1、

4、表1,其化學成分測定結(jié)果見表2。的稠度,對充填體的后期強度有一定的影響,但并不是十分嚴重,在本文的試驗中不予考慮。/////f2粒級配比優(yōu)化計算廠//最大沉降濃度是影響充填體強度的重要參數(shù),}也是影響充填成本的重要經(jīng)濟指標。對于從事充填細全黽砂

5、的技術(shù)人員而言,提高最大沉降濃度是其工作重點。//l最大沉降濃度實際上是各粒子包圍的薄膜水間/{的一種互相接觸的狀態(tài),與粒子形狀、大小、和粒徑/}分布(以加權(quán)平均粒徑d。表示)、薄膜水層厚度和/顆粒比重P/p。有關(guān)。其公式如下:墼C:)()(1)Po0圖1細全尾砂及粗砂的粒級分布式中:

6、.p=Pi[1+(1-pf/p)·n]從圖1、表1、表2可以看出:d。=(32.5496·/"t+7.7540)/10018采礦技術(shù)對于采用不同的摻加量,有不同的最大沉降濃當粗砂摻加量n=0~ll%時,單軸抗壓強度值度。當其中某一比例最大時,認為此時混合物就具變化比較平緩,當>15%時,試塊單軸抗壓強度隨有最優(yōu)的級配。因此,對公式(1)求極大值,可得:n著粗砂摻加量的增加而急劇降低,當t/,=13%左右=5.7099—5.9467a/(a+b)。時,單軸抗壓強度取得極大值。高泉教授、金文斌等人根據(jù)全尾砂和粗砂沉降試驗資料,通過

7、線性回歸得出:a=0.8171;b=0.0532。由此可以得到:/1.=0.1267。通過粒徑配比優(yōu)化計算,確定粗砂摻加量為12.67%。最大沉降濃度可以通過集合沉降進行測定。試驗表明:料漿最大沉降濃度達到75%。3粒徑配比優(yōu)化試驗3.1通過坍落度試驗確定,l為了了解粗砂和全尾砂混合料的流動特性,進圖2單軸抗壓強度變化曲線行了坍落度試驗。采用標準的圓錐桶,桶高300mill,上口直徑1001Tim、下口直徑200mill,按建筑工4結(jié)論程規(guī)定測定濃度為75%,灰砂比為1:8,摻加不同比(1)全尾砂、粗砂的物理化學性質(zhì)及粒級分析

8、例粗砂的充填料漿的坍落度。測定結(jié)果見表3。表明:全尾砂孔隙率過大,而粗砂粒級均勻,易與全表3坍落度試驗結(jié)果尾砂均勻混合;全尾砂5含量偏高,但對充填體的影摻加量坍落度摻加量坍落度摻加量坍落度響不大。(%)(cm)(%)(tin)(%)(era)(2)通過最大沉降濃度公式優(yōu)化計算,以及坍09.9815.3l519.55l2.4l0l6.21820.5落度及強度試驗,確定最佳粗砂摻加量n=13%,混613.31218.42O21合料漿最大沉降濃度75%比細尾砂沉降濃度提高了4個百分點,且流動性較好,實現(xiàn)了真正意義上的分析表3,可以看

9、出:高濃度膠結(jié)充填。(1)在濃度75%,灰砂比1:8條件下,坍落度(3)凡口鉛鋅礦在全尾砂膠結(jié)充填試驗期間,隨著粗砂摻加量n的增加而增加。充填料漿借助自重輸送的濃度達到75%,尾砂利用(2)當n≥12%時,坍落度滿足建筑工程規(guī)范率達到了90%,實現(xiàn)了尾砂無廢化、少廢化的目的。

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