進料檢驗規(guī)范.pdf

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1、進料檢驗規(guī)范進料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。所進的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、wps表格復(fù)制到全檢：數(shù)時少，單價高。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認定列（一般不實行）為免檢之廠商或局限性之物料。1.1檢驗項目大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗c.電氣特性檢驗d.化學(xué)特性檢驗e.物理特性檢驗f.機械特性檢驗各種產(chǎn)品依要求項目，列入檢驗。1.2檢驗方法a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。b.

2、尺寸檢驗：如游標卡尺、千分尺。c.結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。d.特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、LCR表、示波器等）。1.3抽樣檢驗一般使用隨機抽樣1.4工作依據(jù)a.抽樣計劃作業(yè)準則b.不合格品處理作業(yè)程序c.接收檢驗與測試作業(yè)程序d.IQC檢驗規(guī)范e.鑒別與追朔作業(yè)程序f.裝機檢驗規(guī)范g.矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序i.BOM、ECN1.5驗收標準a.按《IQC檢驗規(guī)范》發(fā)行的最新版進行檢驗b.允收水準（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.1~1.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴重缺點（CR）=0.40,主要缺點

3、（MA）=0.65,次要缺點（MI）=2.5c.采用MIL-STD-105D檢驗水準Ⅱ根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)。1.6合格品處置在接收檢驗報告單并于外箱的標貼，蓋上藍色的“IQCOK”印，合格品移入物料倉。1.7不合格品處置1.7.1在接收檢報告單，并于外箱的標貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退區(qū)。1.7.2不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報廢。對特采的方式也有：特采可用：因缺點影響不大，直接可上線使用。特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才

4、上線。1.8工作流程1.9注意事項1.9.1IQC未檢驗的料件，必須放在待驗區(qū)。1.9.2合格品與不合格品標示必須明確，必須分開存放。1.9.3對特采的料件，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時，必須在相應(yīng)表示上注明該料件特采，同時IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。1.9.4如果不良品對判定結(jié)果還未確定，掛上HOLD牌。1.9.5料件不要忘記做試裝檢驗和上錫性檢驗。2.制程管制（IPQC）制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進料管制（入物料倉）之后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，所以又稱中間檢驗。2.1制程檢驗之目的

5、a.于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。b.針對品質(zhì)非機遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標準（方法）是否了解，機器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無變動。c.通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入次工程。2.2制程檢驗之做法2.2.1各工序的IPQC必須清楚當天做的機種，找出相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM和ECN。2.2.2在生產(chǎn)線正在備料準備投產(chǎn)時，必須檢驗作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。2.2.3生產(chǎn)出爐，首先選取5片樣板，核對BOM、ECN按“首批制品確認單”的

6、檢驗項目檢驗各項，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN，還須記錄ECN的發(fā)行編號。2.2.4巡線員在各站別實施巡回檢驗，填寫“QC巡回檢驗記錄表”、“QC巡回檢驗日報表”，抽取站別詳見“產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖”。2.2.5IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用MIL-STD-105D檢驗水準Ⅱ，查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上藍色的“IPQCOK”印，如果達到批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上紅色的“批退”印，并把不良品交給組長確認，填寫“品質(zhì)異常反饋單”。當天根據(jù)各機種的送貨數(shù)、檢驗數(shù)和抽檢結(jié)果填寫“IPQC每日檢

7、驗狀況表”。2.2.6一周結(jié)束后要統(tǒng)計一個星期以來的質(zhì)量狀況，填寫各工序之“制程統(tǒng)計分析表”。2.3作業(yè)標準依據(jù)2.3.1抽樣計劃作業(yè)準則2.3.2不合格品處理作業(yè)程序2.3.3IPQC檢驗規(guī)范2.3.4制程稽核作業(yè)程序2.3.5制程檢驗與測試作業(yè)程序檢驗與測試狀況作業(yè)程序2.3.7鑒別與追朔作業(yè)程序2.3.8裝機檢驗規(guī)范2.3.9矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序2.3.10品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序2.3.11BOM、ECN2.4檢驗的重點該制程的檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點控制，不穩(wěn)定因素包

8、括：2.4.1該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。2.4.2使用機器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。2.4.3