向家壩水電站泄洪壩段壩基防滲墻施工技術(shù).pdf

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1、第48卷第7期甘肅水利水電技術(shù)Vo1．48．No．72012年7月GANSUWATERRESOURCESANDItYDROPOWERTECHNOLOGYJu1．，2012·施工技術(shù)·向家壩水電站泄洪壩段壩基防滲墻施工技術(shù)曹雪飛1，劉萬(wàn)江，齊界夷2(1．葛洲壩集團(tuán)市場(chǎng)開發(fā)部，湖北宜昌443002；2．葛洲壩集團(tuán)三峽分公司，湖北宜昌433134)摘要：向家壩水電站泄④～⑦壩段壩基防滲墻設(shè)計(jì)為塑Il生混凝土防滲墻，主要在廊道內(nèi)施工，鉆機(jī)就位、管線布置及排漿出渣困難。闡述了壩基塑性混凝土防滲墻施工工藝及方法。關(guān)鍵詞：防滲墻；導(dǎo)向槽；槽段；鉆劈法中圖分類號(hào)：TV543~．8文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號(hào)：

2、2095—0144(2012)07—0057—031概述3防滲墻施工程序向家壩水電站是金沙江梯級(jí)開發(fā)中的最后一個(gè)防滲墻施工程序見工藝流程圖(圖1)。梯級(jí)。位于四川省與云南省交界處的金沙江下游河段．工程開發(fā)任務(wù)以發(fā)電為主，同時(shí)改善航運(yùn)條件，兼顧防洪、灌溉，并具有攔砂和對(duì)溪洛渡水電站進(jìn)行反調(diào)節(jié)等綜合作用。本工程為I等大(1)型工程，工程樞紐建筑物主要由混凝土重力擋水壩、左岸壩后廠房、右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)及左岸河中垂直升船機(jī)等組成。大壩擋水建筑物從左至右由左岸非溢流壩段、沖沙孔壩段、升船機(jī)壩段、壩后廠房壩段、泄水壩段及右岸非溢流壩段組成，壩頂高程384．00m，最合格大壩高162nl，壩頂長(zhǎng)度

3、909．26In。泥泄洪壩段位于主河床，壩基存在以撓曲核部破漿碎帶為代表的工程地質(zhì)缺陷，主要由碎塊狀結(jié)構(gòu)和碎屑狀結(jié)構(gòu)的砂巖組成。由于上游帷幕部位撓曲核部破碎帶橫河向出露寬度大、厚度深，帷幕防滲和變形穩(wěn)定問題突出。為此，采取在泄④～⑦壩段壩基高程203m帷幕部位先施工防滲墻，防滲墻下再接防圖1廊道內(nèi)防滲墻施工工藝流程滲帷幕的綜合方案處理工程地質(zhì)缺陷。2防滲墻布置4防滲墻主要施工方法壩基防滲墻設(shè)計(jì)為塑性混凝土防滲墻，布設(shè)范4．1施工平臺(tái)建造圍為泄④～泄⑦壩段，軸線長(zhǎng)78．0m，墻厚為1．2m。泄④～泄⑥壩段施工平臺(tái)澆筑碾壓混凝土過程壩基防滲墻頂部高程分別為203．0m和210．0m，中預(yù)留導(dǎo)

4、向槽至施工平臺(tái)高程2101TI。泄⑦壩段施左低右高，在泄⑥壩段內(nèi)以1：O．6坡比連接，最低高工平臺(tái)在開挖及支護(hù)后，立模澆筑混凝土形成導(dǎo)向程為140．0m，最大墻深63．0m。防滲墻面積約為槽，混凝土由高程305m拌和站生產(chǎn)，由混凝土攪拌2700m2。泄④～泄⑥壩段防滲墻在廊道內(nèi)施工，施運(yùn)輸車運(yùn)輸至壩前高程240m平臺(tái)，經(jīng)BOX管卸至工平臺(tái)高程2101TI，墻頂高程203m：先進(jìn)行固結(jié)灌廊道內(nèi)集料斗，由混凝土泵輸送至澆筑部位。漿施工。再進(jìn)行防滲墻施工；泄⑦壩段防滲墻在壩基在防滲墻軸線下游側(cè)靠近廊道下游面用磚砌一下隧洞內(nèi)實(shí)施，需先澆筑導(dǎo)向槽至高程210m再進(jìn)條50crux50cm的排漿溝直到

5、泥漿回收池，在廊道行防滲墻施工。兩側(cè)分別布設(shè)風(fēng)帶、漿管、水管、混凝土泵管、動(dòng)力電收稿日期：2012—06—18作者簡(jiǎn)介：曹雪飛(1978一)，女，湖北宜昌人，助理工程師，學(xué)士，主要從事水電工程施工組織設(shè)計(jì)文件編纂及施工項(xiàng)目管理。·57·2012年第7期甘肅水利水電技術(shù)第48卷纜、排廢漿廢水管等混凝土導(dǎo)墻形成后，在導(dǎo)墻兩(長(zhǎng)×寬×高)的鋼筋框架，定位架間距為4．0—6．0m。側(cè)平行軸線鋪設(shè)兩條輪軌，軌道底部鋪有膠墊，軌道4．5防滲墻混凝土澆筑采用24kg／m輕軌鋪設(shè)。鉆機(jī)、泥漿凈化器及砂石泵混凝土運(yùn)輸入倉(cāng)，使用混凝土攪拌運(yùn)輸車把混均擺放在沿軸線方向布置的兩個(gè)平車上，平車車輪凝土料自拌和站運(yùn)

6、輸?shù)叫耿鈮味螇吻柏Q井口。在豎在軌道上移動(dòng)。兩臺(tái)鉆機(jī)和1臺(tái)泥漿凈化器設(shè)備組井內(nèi)布置BOX管，管口底部布置一受料斗，受料斗成一個(gè)單元，沿軸線方向約占用空間12m。下方布置一泵機(jī)，通過泵機(jī)將混凝土料泵送到需澆4．2成槽施工筑混凝土的槽段處。槽孔施工方法為沖擊鉆進(jìn)、泵吸反循環(huán)出渣、膨槽段內(nèi)混凝土灌注采用水下直升導(dǎo)管法。槽孔潤(rùn)土泥漿固壁。根據(jù)地層條件、混凝土拌和能力、混墻體預(yù)埋件安裝就位后．下設(shè)4,250nil／1鋼制導(dǎo)管，凝土運(yùn)輸和澆筑手段等因素綜合考慮，選定一期槽導(dǎo)管為絲扣連接。由于受廊道結(jié)構(gòu)和澆筑輔助手段長(zhǎng)、二期槽短，一、二期槽均采用“三主兩副”的方式。的限制，I、Ⅱ期槽均采用兩套導(dǎo)管，導(dǎo)管

7、問最大間一期槽副孔尺寸為1．7m，一槽槽長(zhǎng)均為7．0m；二期距不宜大于4．0m，導(dǎo)管中心距槽孔端部的距離為槽副孔尺寸為1．2m；二期槽長(zhǎng)6．0m，典型槽段主孔1．0～1．5m。當(dāng)槽孔底部高差大于25em時(shí)，導(dǎo)管布置和副孔劃分如圖2所示。在其控制范圍的最低處?；炷猎谇蹇缀细窈?h內(nèi)開始澆注，并連續(xù)進(jìn)行。水下混凝土澆筑采用的隔水栓為球塞式．導(dǎo)管距孔底的距離大于球塞的直徑。導(dǎo)管距孔底的距離大于球塞的直徑且應(yīng)控制在150～250mm范圍內(nèi)