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1、2014年5月機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程Mav．20l4第43卷第5期MachineDesignandManufacturingEngineeringVo1．43No．5DOI：10．3969／j．issn．2095—509X．2014．05．022基于Minitab的全液壓鉆機(jī)測量系統(tǒng)分析研究范偉(中煤科工集團(tuán)西安研究院有限公司，陜西西安710077)摘要：對全液壓鉆機(jī)關(guān)鍵零部件測量系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，研究評估了測量系統(tǒng)的能力、方差分量貢獻(xiàn)率和變異所占百分比，計(jì)算結(jié)果顯示：不同的操作員對測量結(jié)果的影響顯著，測
2、量方法的差異導(dǎo)致了測量結(jié)果再現(xiàn)性的變異。關(guān)鍵詞：測量系統(tǒng)；重復(fù)性；再現(xiàn)性；方差分析中圖分類號：F406．2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：2095—509X(2014)05—0083—03在影響產(chǎn)品質(zhì)量特征值變異的6因素(人、機(jī)抽?。篒軸外徑等6個關(guān)鍵質(zhì)量特征值；量具為機(jī)、料、法、環(huán)、測)中，測量因素獨(dú)立于其他5種基HexagonInspector橋式三坐標(biāo)測量機(jī)，主要性能指本質(zhì)量因素作用于加工過程。測量者的知識和技標(biāo)：測量范圍600mm×800mm×600mm；示值誤差術(shù)水平、測量方式、測量系統(tǒng)參照標(biāo)準(zhǔn)以及測量儀E≤
3、2．8+4￡／1O001．tm；探測誤差R≤3．Op．m；被器都會影響測量系統(tǒng)的能力?。在全液壓鉆機(jī)的測工件最大質(zhì)量300kg。測量程序和方法參照制造過程中，主軸、配油套、油路板等核心零部件的Hexagon自帶操作規(guī)程。加工質(zhì)量直接影響整機(jī)的質(zhì)量，測量系統(tǒng)的能力在此顯得至關(guān)重要，因此有必要對全液壓鉆機(jī)核心零2研究內(nèi)容及方法部件測量系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)性和再現(xiàn)性研究。計(jì)量型測量系統(tǒng)的研究內(nèi)容包括偏倚性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。3名操作員對6個關(guān)鍵指1研究對象標(biāo)進(jìn)行測量，每名操作員對每個被測指標(biāo)測量3測量系統(tǒng)包含測量人員、
4、被測工件、量具、測量次，為了減少上一次測量造成的主觀影響，每名操程序和方法等要素?。從質(zhì)檢班組隨機(jī)抽取3名作員在測量時拿到工件的順序是隨機(jī)的，測量結(jié)果操作員，編號為：l#～3#；被測工件在機(jī)加工車間隨見表1。表16個質(zhì)量特征值的測量結(jié)果1#操作員2#操作員3制檗作員測量位置——————測值1測值2測值3測值1測值2測值3測值1測值2測值3I軸外徑／mm105．oo104．65105．5O105．70108．55l07．53104．02103．87l05．O1Ⅱ軸外徑／mm13O．07l31．o6130．5O13
5、0．55133．07132．25129．35l29．77130．26Ⅲ軸外徑／ram120．oo120．O5120．5O120．23121．35122．25120．37l19．37119．45銷孔內(nèi)徑／mml8．05l7．9518．O518．7519．3319．57l8．2718．1ll7．56FCF圓柱度0．0120．0120．O130．0150．0140．0140．OO90．OO90．010FCF同軸度0．01630．01620．01620．01620．01640．01630．01620．016l0．016
6、03測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析復(fù)性和再現(xiàn)性研究：方差分析法和均值一極差3．1選擇統(tǒng)計(jì)分析方法法。方差分析可以分析測量誤差或其他測量系Minitab提供了兩種統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行測量系統(tǒng)重統(tǒng)中數(shù)據(jù)變異來源，結(jié)果相對準(zhǔn)確；均值一極差法收稿日期：2014—02—13基金項(xiàng)目：中煤科工集團(tuán)西安研究院管理創(chuàng)新項(xiàng)目(2014MS025)作者簡介：范偉(1977一)，男，山西運(yùn)城人，中煤科工集團(tuán)西安研究院有限公司工程師，工程碩士，主要研究方向?yàn)榈V用鉆探設(shè)備加工制造及質(zhì)量管理?！?3·2014年第43卷機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程計(jì)算更為簡單
7、，結(jié)果更為直觀。本文選用方差分析占百分比為98．89％，說明測量值的主要差異源自統(tǒng)計(jì)方法：對于給定的顯著性水平，將求得的，比部件自身的不同，這是希望看到的情況；(2)重復(fù)與F分布表中的F一()比較，當(dāng)F>F。一(，性方差貢獻(xiàn)率和研究變異分別為0．02％、1．29％，)時，認(rèn)為因子A是顯著的，否則是不顯著的。說明測量儀器波動引起的變異在可接受范圍內(nèi)，其．3．2數(shù)據(jù)分析本身性能是可靠的；(3)合計(jì)量具R&R在研究變運(yùn)行Minitab軟件的量具R&R分析模塊，分異中所占的百分比為14．89％，雖然低于30％，但別得到
8、研究變異占比圖(圖1)、標(biāo)準(zhǔn)差分析表(表由于被測量的6個關(guān)鍵指標(biāo)直接影響產(chǎn)品整體質(zhì)2)和方差分析表(表3)。量具R&R輸出結(jié)果顯量，有必要進(jìn)一步分析變異產(chǎn)生原因。示，大致按以下變異源分析總變異性的情況：(1)表3給出在=0．05水平下的F比，可以看出合計(jì)量具R&R。包括重復(fù)性和再現(xiàn)性產(chǎn)生的差操作員的F比=125．56>Fo．95(2，2)，再次證明不異。(2)部件之間的差異。這是指由于
