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1、大型數(shù)控機床滾珠絲杠副的裝配南京鐵道職業(yè)技術學院(江蘇210015)孫義林程泰機械(蘇州)有限公司(江蘇215131)徐華明隨著數(shù)控機床、加工中心工作精度要求的日益提成為特別關鍵的問題。高，滾珠絲杠副的高精度化成為發(fā)展的必然趨勢，在主按照傳統(tǒng)的工藝方法，安裝滾珠絲杠副一直沿用心機上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題。為了達棒、定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起到機床坐標位置精度的要求，減少絲杠撓度，防止徑向校正，用百分表將心棒軸線與機床導軌找正平行，并且和偏置載荷，減少絲杠軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形，最心棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方大限度地減輕
2、伺服電動機的傳動扭矩，提高機床連續(xù)工向行程較小的小型數(shù)控機床、加工中心上應用較方便。作的可靠性，我們必須充分注意提高滾珠絲杠副在機床由于心棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔及中間上的安裝精度。的絲母座孔存在著配合問隙，往往使安裝后的支承軸承滾珠絲杠副的安裝方式最常用的通常有：雙推一自孔、絲母座孑L的同軸度誤差較大，造成絲杠撓度增大，由方式、雙推一支承方式、雙推一雙推方式。徑向偏置載荷增加，引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高，大型臥式加工中心是具有高性能、高剛性、高精度熱變形增大，傳動扭矩增大等一系列嚴重后果，導致伺的機電一體化的高效加工設備，是加工各類高精度傳動服電動機超載、
3、過熱，伺服系統(tǒng)報警，影響機床的正常箱體零件及其他大型模具的理想加工設備。它的三個坐運行。另外，兩端軸承孔與中問絲母座孑L的實際差值無標方向均采用伺服電動機帶動滾動絲杠傳動，三個坐標法準確測量，從而影響進一步的精確調整。對于三個坐方向——向、y向、z向工作行程較大。由于滾珠絲標方向行程較大的數(shù)控機床、加工中心，由于所需心棒杠副的結構特點，使主機上三個方向滾珠絲杠副的安裝多在1500mm以上，這樣長度的心棒加工困難，精度不致，一定要知道自己的工藝能力水平有多高，要知道本了九牛二虎之力才做出來的產(chǎn)品，可以想像還有多少利企業(yè)工藝水平的定位，這往往是許多設計人員不太注意潤空間。所以
4、，產(chǎn)品設計的工藝性就決定了產(chǎn)品的制造的。有人說產(chǎn)品的成本從設計開始就決定了它的高低，成本和制造周期。走產(chǎn)品設計與企業(yè)工藝特點相匹配路這一點的確不假。很顯然，加工工藝復雜，工序冗長的線，才能發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢力量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。零件，成本肯定高，換句話說，設計者的要求就決定了6．結語產(chǎn)品的制造成本。提高生產(chǎn)效率不儀是一個企業(yè)工藝理念和設備的更一般情況下，制造成本高的產(chǎn)品，伴隨著的是生產(chǎn)新，也是管理理念的提升。在采用先進刀具、夾具、機效率的低下。一個企業(yè)中總有一些比較重要的零件或部床等實現(xiàn)高速高效切削的同時，還要應用相關技術和管件涉及到商業(yè)機密和安全性，這些零件往往都關在企業(yè)
5、理手段，特別是運用信息化手段優(yōu)化整個加工過程，采內部加工，因此，對零件設計顯得十分重要。要降低成用多樣化的途徑實現(xiàn)加工效率的不斷提高，從而提升企本，提高生產(chǎn)效率，對產(chǎn)品性能的把握非常關鍵，必須業(yè)的核心競爭力。MW(收稿日期：20091124)做到寬嚴適度，工藝性強。換句話說，就是設計一個花2010年第5期參磊工冷加工www．metalworking7950．comn幻ueI三莖容易保證，因此無法采用心棒與定位套配合的找正方法使兩端軸承支承孑L與絲母座孔的同軸度得到了可靠的保進行滾珠絲杠副的安裝。證，這樣降低了滾珠絲杠副的撓度和徑向偏置載荷，提在生產(chǎn)某型臥式加工中心時，由于
6、機床三個坐標行高了絲杠副的安裝精度。程較大，在采用傳統(tǒng)工藝方法的過程中，由于兩端軸承孔與中間絲母座孑L同軸度超差，造成滾珠絲杠徑向和偏置載荷增加，經(jīng)常出現(xiàn)伺服電動機超載、過熱，伺服系統(tǒng)報警等現(xiàn)象，使機床無法連續(xù)運行。同時，嚴重影響滾珠絲杠副的使用壽命和傳動精度，縮短了主機的維修周期。我們曾采用其他裝配方法，如：移動滑鞍從而縮短絲母座與軸承座的距離，將絲母座與兩端軸承座分別找正的方法，由于是兩段分別找正，加以檢棒、檢套的配合間隙，實際應用效果也不好，同樣存在上述問題。圖3另外，在安裝滾珠絲杠的過程中，必須嚴格控制滾通過對該產(chǎn)品現(xiàn)場技術攻關，經(jīng)過反復多次摸索與珠絲杠的軸向竄動
7、量，此項技術指標將直接影響滾珠絲生產(chǎn)驗證，我們總結出一條比較可靠的裝配工藝方法。杠進給系統(tǒng)的傳動位置精度。根據(jù)現(xiàn)場實際驗證：首首先，采用整體式專用心棒將絲母座孑L校正，使其與基先，要將安裝伺服電動機端的軸承座內的軸承裝配好，準導軌的正、側向平行度在0．01mm／1O00mm以內(見它是在滾動絲杠傳動過程中起主要作用的，控制滾珠絲圖1)；把絲母杠的軸向竄動量在0．015～0．02mm之間；然后，再將座固定后，采用另一端軸承座內的軸承裝配好，使軸向竄動量控制在專業(yè)測量夾具實0．O1mm以內。這樣，就能有效保證滾珠絲杠進給系統(tǒng)際測量
