大型餅類鍛件20管板鍛造工藝改進.pdf

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1、文章編號：1672—0121(2014)01—0069—01大型餅類鍛件20管板鍛造工藝改進徐光杰，陳輝。趙英亮，劉元剛，張華(山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司，山東菜蕪271104)摘要：20管板鐓粗成形工序采用預鐓粗及控制旋轉進砧相結合的方法，預鐓粗變形量40％～60％，旋轉進砧砧寬比W／H0．5～1，壓下率10％～15％，有效避免了RST效應的產生，高徑比≤0．3餅類鍛件應用效果較好。關鍵詞：鍛造成形；鐓粗；餅類件；大型；RST效應；旋轉進砧中圖分類號：TG316文獻標識碼：B0現(xiàn)狀與主要問題經驗，隨意性大。

2、成形階段進砧方式有采用沿中心旋萊鋼棒材廠具有30多年的鍛造歷史，使用轉壓縮的方式，有采用沿外側旋轉進砧的方式，砧寬25MN水壓機結合旋轉鐓粗平臺生產大型餅類鍛比和壓下量匹配較好地達到探傷要求，砧寬比>1．0，件，芯部存在密集缺陷區(qū)域，探傷合格率只有50％。且壓下率>10％的發(fā)生剪切破壞，探傷水平參差不齊。通過不斷的生產實踐，摸索出適合現(xiàn)場的鐓粗工藝，優(yōu)化后工藝如表2所示，重點考慮成形階段控現(xiàn)以20管板為例，鍛件毛坯尺寸o2120mm~310mm，制工藝參數(shù)避免產生RST效應。鐓粗分兩部分，先超聲波探傷標準為YB／

3、T036．10—91I級，512藝路線用連接板預鐓粗至高度H900，再用500mm上平砧為：電爐一LF_vD一鋼錠加熱一25MN水壓機鍛造統(tǒng)一采用沿鍛件外側向內旋轉進砧方式，以上平砧一正火+回火一uT探傷一粗加工一交貨。與鍛件接觸寬度計算砧寬比0．5

4、缺陷波，缺陷疏松的壓實創(chuàng)造良好的熱力學條件。呈層狀，與前人描述餅類件RST效應導致夾雜性裂表2管板旋轉進砧鍛造工藝卡片紋現(xiàn)象較為吻合I1。管板常規(guī)鍛造工藝如表1所示，火次溫度／℃變形工序T序示意圖設計時考慮鍛件成形鐓粗比6．1，使用500mm平砧1850-1220壓把倒棱錯底0?囪拔長下料o900mm~1860mm，拔長比只有1．36，砧寬比參數(shù)達不到0．83，拔長工序沒有起到壓實鋼錠芯部漏盤鐓粗至廠●‘。。—。。。。。?！?。‘—?！痌。一疏松缺陷的作用，全部依賴鐓粗工序的壓實作用，而~14502850-1220

5、下料鐓粗工序沒有明確要求工藝參數(shù)范圍，工人操作全憑~900x18608～一8藿I表1管板常規(guī)鍛造工藝卡片火次溫度／℃變形工序工序示意圖3850-l220平高板度鐓H粗50至0()爿旋轉鐓粗至T藝尺寸l850～l220壓把倒棱錯底0__．—4850～1220lO0％．5≤

6、象發(fā)生，探傷合格率由i*4850～l220旋尺轉寸鐓滾粗外至圓工平藝整■—原來的50％提高到95％以上。但有部分產品存在晶掘琿粗現(xiàn)象，通過高溫正火加以消除。分析原因主要是旋l磐收稿日期：2013—07—31轉進砧生產節(jié)奏較慢時，增加一火，末次鍛比小、終喇盛作者簡介：徐光杰(1964一)，男，高級工程師，從事設備管理工作緞溫度高導致晶粒粗大，需要從調整預鐓粗高度、提盅星o169。文章編號：1672—0121(2014)0l一0070—03沖裁模具線切割加工中的工藝要點分析李春玲，張曉軍(西安航空職業(yè)技術學院，陜西西

7、安710089)摘要：根據(jù)沖模零件線切割加工的工藝特性，分析間隙補償量的確定方法，通過合理選擇穿絲孔的位置以及切割路線，對凸、凹模采取預加工工藝，有效減小加工過程中工件的變形。針對塌角，提出工藝改善措施，并分析了凸、凹模一次成形的加工方法，提高了工件切割質量及效率。關鍵詞：模具制造；沖裁；線切割；工藝分析；預加工中圖分類號：TG386文獻標識碼：B0引言率。正因如此，線切割加T在現(xiàn)代模具制造中發(fā)揮著數(shù)控電火花線切割因其獨有的優(yōu)勢被廣泛地應非常重要的作用。用于模具零件的加工中。在沖裁模加T中，一次編在特定的設備條件

8、下，結合待加T零件的形狀程，通過調整間隙補償量，就可以切割凸模、凹模、凸及要求，正確確定電極絲的間隙補償量，合理制定T模同定板、卸料板等零件，借助其斜度線切割的功能藝方案，對提高T件的切割質量及效率起著至關重能將凸、凹模一次切割成形，3v3v~高材料的利用要的作用。收稿日期：2013—08—291間隙補償量的確定作者簡介：李春玲(1974一)，女，碩士，講師，從事模具專業(yè)