富氧側(cè)吹熔池熔煉爐余熱鍋爐結(jié)渣的處理.pdf

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1、·8·中固有色冶金A卷生產(chǎn)實(shí)踐篇·重金屬，。。。。。、}重金屬}、，．◆．◆．◆．◆．◆．◆．富氧側(cè)吹熔池熔煉爐余熱鍋爐結(jié)渣的處理宮兆慶，尹浩(煙臺(tái)鵬暉銅業(yè)有限公司，山東煙臺(tái)264002)【摘要]余熱鍋爐是富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的主要配套設(shè)備之一，其結(jié)渣會(huì)對(duì)富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的正常生產(chǎn)造成影響。本文分析了余熱鍋爐上升煙道及輻射區(qū)斜坡煙道結(jié)渣的主要原因，提出了預(yù)防及有效處理結(jié)渣的措施?！娟P(guān)鍵詞]富氧；側(cè)吹熔池熔煉爐；余熱鍋爐；結(jié)渣；處理【中圖分類號(hào)】TF811【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B[文章編號(hào)】1672—6103(201

2、2)05—0008—030前言道、輻射區(qū)及對(duì)流區(qū)三大部分組成；強(qiáng)制循環(huán)，露天煙臺(tái)鵬暉銅業(yè)有限公司原煉銅工藝為富氧密閉布置，具有體積較小，結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。該余熱鍋爐2008年2月投產(chǎn)后，因場(chǎng)地限制、自身設(shè)計(jì)缺陷及富鼓風(fēng)爐熔煉一連續(xù)吹煉爐吹煉。2005年，國(guó)家明確要求在2007年底前關(guān)停密閉鼓風(fēng)爐煉銅工藝。氧側(cè)吹熔池熔煉爐操作方面等原因，上升煙道及輻2006年，煙臺(tái)鵬暉銅業(yè)有限公司開(kāi)始對(duì)富氧熔池熔射區(qū)結(jié)渣嚴(yán)重，對(duì)生產(chǎn)造成了一定影響。公司對(duì)余煉工藝進(jìn)行考察與研究，與中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限熱鍋爐上升煙道及輻射區(qū)結(jié)渣原

3、因進(jìn)行了分析，摸索出了控制及有效處理結(jié)渣的措施。公司合作共同研發(fā)富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝。經(jīng)過(guò)論證、設(shè)計(jì)、制造、安裝、試車等，富氧側(cè)吹熔池熔煉工1余熱鍋爐易發(fā)生結(jié)渣的部位藝于2008年2月投產(chǎn)。余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度為1050～1150oC，出口富氧側(cè)吹熔池熔煉爐是富氧熔池熔煉爐型之煙氣溫度為330～360oC。鍋爐前段結(jié)渣不可避免，一，集物料的干燥、焙燒和熔煉于一爐。富氧側(cè)吹熔鍋爐易結(jié)渣的主要區(qū)域在以下部位：池熔煉爐的富氧空氣從爐子兩側(cè)浸沒(méi)人熔體的風(fēng)眼(1)余熱鍋爐人口段，即上升煙道3～4m過(guò)渡鼓入熔池，精礦、

4、熔劑、返渣、煤按一定的比例混合均段。上升煙道截面為矩形，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為2．58m、寬度勻經(jīng)爐頂?shù)募恿峡诩尤霠t中，完成造渣、造锍反應(yīng)，為1．86ITI，結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)最小長(zhǎng)度為1nl、最小寬度為產(chǎn)出的銅熔體經(jīng)虹吸通道進(jìn)入沉降電爐，完成澄清0．8m。分離，得到冰銅和熔煉爐渣；熔煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱(2)余熱鍋爐上升煙道與輻射區(qū)拐彎處兩側(cè)斜鍋爐冷卻、電除塵收塵后送硫酸系統(tǒng)。坡煙道同樣結(jié)渣嚴(yán)重，最嚴(yán)重時(shí)該部位的流通截面富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的余熱鍋爐是按照富氧側(cè)積只有1m~0．6m，煙氣不能順暢通過(guò)，最終導(dǎo)致富吹熔池熔煉爐物料處

5、理量3Ot／h、余熱鍋爐進(jìn)口煙氣氧側(cè)吹熔池熔煉爐停爐進(jìn)行處理。量25000ITI／h、煙氣溫度1100c【=設(shè)計(jì)的，熔煉爐產(chǎn)2008年12月，富氧側(cè)吹熔池熔煉爐停爐時(shí)對(duì)余生的煙氣通過(guò)余熱鍋爐時(shí)，部分熱量被吸收產(chǎn)生飽熱鍋爐結(jié)渣進(jìn)行了爆破處理，上述兩區(qū)域清理出的和水蒸汽，熱能得到回收利用。整臺(tái)余熱鍋爐為N結(jié)渣達(dá)200t2．多。型結(jié)構(gòu)，全部換熱面采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，由上升煙2余熱鍋爐結(jié)渣的原因2．1結(jié)渣形成的原因[作者簡(jiǎn)介]宮兆慶(1967一)，男，山東乳山人，工程師，主要從事重貴金屬冶煉生產(chǎn)技術(shù)工作。(1)富氧

6、側(cè)吹熔池熔煉爐爐頂加料口加入的部【收稿日期]2011-05—10【修訂日期]2012—05—082012年lO月第5期宮兆慶等：富氧側(cè)吹熔池熔煉爐余熱鍋爐結(jié)渣的處理．9．分物料被煙氣帶到余熱鍋爐中，燒結(jié)產(chǎn)生結(jié)渣。(4)控制合理的渣型，控制Fe／SiO=1．15～1．25，(2)富氧側(cè)吹熔池熔煉爐中的部分揮發(fā)成分以CaO含量為4％～6％。氣態(tài)的形式同煙氣一同進(jìn)入余熱鍋爐。(5)控制爐頭補(bǔ)進(jìn)的富氧空氣量為1600～(3)富氧側(cè)吹熔池熔煉爐部分熔體噴濺物隨同1800m／h，爐尾補(bǔ)進(jìn)的富氧空氣量為4800～5000

7、煙氣一同進(jìn)人余熱鍋爐。m／h，爐頂加料口料封補(bǔ)進(jìn)的富氧空氣量為800～(4)原料成分復(fù)雜，尤其是國(guó)內(nèi)礦Pb、zn等雜質(zhì)1000m。／h。含量較高，其部分被煙氣帶人余熱鍋爐，隨著煙氣溫3．2定期有效清理余熱鍋爐結(jié)渣度逐步降低而粘結(jié)在余熱鍋爐膜式壁上。處理余熱鍋爐結(jié)渣的方法主要有三種：一是正以上氣態(tài)、液態(tài)、半熔融態(tài)和固態(tài)粉狀的物料進(jìn)常生產(chǎn)時(shí)，采用振打的方法；二是燒油熔化的方法；入余熱鍋爐，由于煙氣流動(dòng)的作用，部分與相對(duì)較冷三是停爐清理的方法。第一種方法適用于結(jié)渣較輕的余熱鍋爐管壁接觸，氣態(tài)或液態(tài)的物質(zhì)被冷卻后的

8、情況，不影響生產(chǎn)；第二種方法適用于結(jié)渣較重的成半熔融態(tài)粘結(jié)到余熱鍋爐管壁上，半熔融態(tài)和固情況，對(duì)生產(chǎn)影響較大；第三種方法適用于結(jié)渣嚴(yán)重體粉狀的物質(zhì)同余熱鍋爐管壁上粘結(jié)的半熔融物質(zhì)的情況，對(duì)生產(chǎn)的影響最嚴(yán)重，因?yàn)橥t清理結(jié)渣造接觸后，使粘結(jié)層厚度逐漸增加，煙道的截面積逐漸成的經(jīng)濟(jì)損失特別大。減少，造成煙氣流速快、阻力大，熔煉系統(tǒng)和硫酸系定期對(duì)余熱鍋爐上升煙道及輻射區(qū)的結(jié)渣進(jìn)行統(tǒng)都無(wú)法正常生產(chǎn)，必須停產(chǎn)清理。安全有效