常減壓蒸餾裝置減壓塔填料運(yùn)行故障原因分析及處理對策.pdf

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1、靜設(shè)備石P油化工設(shè)備技術(shù)，2O¨，32(3)·47·etrochemicalEquipmentTechnology常減壓蒸餾裝置減壓塔填料運(yùn)行故障原因分析及處理對策楊家兵(中國石油化工股份有限公司武漢分公司，湖北武漢430082)摘要：介紹了減壓塔填料運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及為解決這些問題所開展的調(diào)研工作及監(jiān)測分析J-作，包括對減壓塔側(cè)線介質(zhì)的酸值及鐵離子含量進(jìn)行監(jiān)測、分析，對相關(guān)管道進(jìn)行測厚，對減壓塔填料進(jìn)行y射線掃描診斷等，查明了減壓塔運(yùn)行故障的原因，并制定了處理對策，解決了減壓塔長周期運(yùn)行的問題。關(guān)鍵詞：常減壓蒸餾減壓塔填料原因分析處理

2、對策武漢分公司2004年2月建成投用的減壓塔，增加到0．2～O．25mm。采用規(guī)整填料，材質(zhì)為304，鋼帶厚度為0．15另一公司減壓塔填料構(gòu)造、材質(zhì)與某公司常mFo_。投用不到2年，減壓塔操作就出現(xiàn)異常現(xiàn)減壓裝置減壓塔填料結(jié)構(gòu)、材質(zhì)相同，在減壓二中象，特別是壓力和流量分布極不正常，塔頂壓差偏回流部位加注了高溫緩蝕劑，注入量為20×大，減三線抽出量明顯偏小，減四線抽出量明顯加10，一中回流已安裝了高溫緩蝕劑注入設(shè)施，準(zhǔn)大。減壓蠟油收率由37降至35，渣油收率明備加注。據(jù)該車間介紹，上次減壓塔檢修過程中，顯上升。為查明減壓塔運(yùn)行故障原因，對

3、減壓塔加注高溫緩蝕劑的三線填料無腐蝕，未加注緩蝕開展了調(diào)研、腐蝕監(jiān)測與診斷工作。劑的減二線和四線填料出現(xiàn)中部坍塌，部分填料1減壓塔填料腐蝕情況調(diào)研脆裂，其他段填料狀況較好，故只對受損的填料進(jìn)1．1某公司常減壓裝置簡況行了局部更換。從檢測數(shù)據(jù)看，未加注緩蝕劑的某公司常減壓裝置減壓塔采用高效規(guī)整填側(cè)線Fe～含量為(1～10)×10，，加注后的減三料，全塔分5段，分別為減一線、減二線、減三線、線Fe一含量為0．1×1O～，基本不腐蝕。減四線和洗滌油段，與武漢分公司減壓塔填料結(jié)減壓塔檢修過程中，曾發(fā)現(xiàn)減一線填料上積構(gòu)形式基本相同。填料及內(nèi)件材質(zhì)

4、為316I，填料有白色鹽結(jié)晶，水可溶，技術(shù)人員認(rèn)為屬氨鹽結(jié)晶。該裝置減頂注氨部位與武漢分公司常減壓裝鋼帶厚度0．15mm。置相同。自2003年初以來，在減壓塔側(cè)線泵人口處發(fā)該裝置減壓塔從改為全填料塔至今已運(yùn)行現(xiàn)有大量填料殘片，表明規(guī)整填料腐蝕損失加劇，7年，中間進(jìn)行過一次停工檢修，目前運(yùn)行情況較因減壓塔內(nèi)使用的規(guī)整填料厚度只有0．15mm，好。厚度偏薄，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行檢測，該規(guī)整填料的設(shè)計壽1．2高溫緩蝕劑使用情況命為3年，判斷該規(guī)整填料使用壽命已到期。為減緩減壓塔高溫重油部位的環(huán)烷酸腐蝕，2004年6月裝置進(jìn)行了檢修，發(fā)現(xiàn)減三線填該裝置2

5、004年l1月26日開始在減壓二、三線注料、減四線填料及重洗滌油填料(減四線集油箱下高溫緩蝕劑。填料)完全腐蝕，填料呈脆性，一觸即碎，減二線填料部分腐蝕，減一線填料基本完好；為保證安全運(yùn)收稿日期：201012一l5；修改稿收到日期：2011-03—10。行3～4年，故對第一、二、三、四、五等五段規(guī)整填作者簡介：楊家兵，男，1986年畢業(yè)于武漢化工學(xué)院化工機(jī)料拆卸更換。此次大修后，減三中、減四中填料材械專業(yè)，高級工程師，現(xiàn)擔(dān)任武漢分公司機(jī)動處高級主管，從質(zhì)采用317L，其他為316L～T(00Crl7Nil4Mo事靜設(shè)備管理工作。2．5)

6、，其中Mo含量大于2．5，填料鋼帶厚度也Email：b803l@sohu．corn石油化工設(shè)備技術(shù)經(jīng)監(jiān)測一，減二、三線油平均鐵離子含量由的，因此安排對減壓塔進(jìn)行了次洗塔。減壓塔11．66／zg／g降為1．38“g／g，說明緩蝕效果比較水洗鹽前的腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間段為2006年明顯。1月11日至2006年2月15日，減壓塔水洗鹽后1．3控制環(huán)烷酸腐蝕的方法的腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間段為2006年2月20日環(huán)烷酸腐蝕是石油加工行業(yè)遇到的難題之至2006年8月28日。一2，常用的環(huán)烷酸腐蝕控制方法如下：．1減壓塔側(cè)線油中酸值及酸量(1)低酸值原

7、油摻煉。當(dāng)總酸值大于0．5水洗鹽前后減壓塔側(cè)線油中平均酸值、平均mgKOH／g時會產(chǎn)生明顯的腐蝕，此時可以有選酸量如表1、表2所示。擇地將高酸值原油和低酸值原油混合，以得到總表1減壓塔各側(cè)線油平均酸值酸值小于0．5mgKOH／g的原料油，從而減緩石k▲hgKOH油加工過程中的環(huán)烷酸腐蝕。(2)堿中和。在高酸原油中加入堿性有機(jī)物或無機(jī)物，將油品中的環(huán)烷酸中和或轉(zhuǎn)化，進(jìn)而將反應(yīng)產(chǎn)物分離出來。(3)化學(xué)添加劑一?；瘜W(xué)添加劑也是種有效的控制環(huán)烷酸腐蝕方法。該方法簡便、經(jīng)濟(jì)、不改變生產(chǎn)工藝，可通過設(shè)備腐蝕速率的實(shí)時監(jiān)測來表2減壓塔各側(cè)線油平均總酸

8、量調(diào)整緩蝕劑的添加量，并根據(jù)含環(huán)烷酸原料油的k▲hgKOH性質(zhì)選擇適宜的化學(xué)添加劑。但要解決的是化學(xué)緩蝕劑在高溫下使用的穩(wěn)定性。(4)選用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材料。采用高級耐蝕材料建造石油加工設(shè)備是解決環(huán)烷酸腐蝕的有