厭氧池改造方案.doc

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1、厭氧池改造方案目前，盛威科油墨廢水處理工藝為：在正常情況下，經(jīng)過厭氧、缺氧池處理后，COD應(yīng)降解大部分，降低有機負荷，這樣才有利于后續(xù)好氧池的硝化作用降解氨氮。根據(jù)前幾日監(jiān)測，沉淀池和缺氧池的出水COD分別為2902mg/L，1280mg/L，厭氧段的去除率大概在56%左右?，F(xiàn)有厭氧池內(nèi)掛有這填料和內(nèi)循環(huán)泵，為了實現(xiàn)循環(huán)水均勻分布，池底部布有穿孔布水管。為防止穿孔曝氣管被污泥堵塞，內(nèi)循環(huán)泵的出水口安裝有空氣管。但是，目前厭氧段內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)存有弊端，表現(xiàn)為在厭氧池面不能很明顯地觀察到池底污泥能被充分攪起。這就使得厭氧池底部有大量的死泥沉積池底，影響厭氧段的去除效率

2、。因此，為了提高厭氧段的去除效率，根據(jù)現(xiàn)有的情況，擬采用在厭氧池內(nèi)安裝一潛水攪拌機。根據(jù)潛水攪拌機的使用原則：能使保持固、液二相或固、液、氣三相介質(zhì)均勻混合反應(yīng)的場所?，F(xiàn)有缺氧池平面圖：因厭氧池池深2.8m，因此可以采取以下方式進行安裝。潛水攪拌機的潛水深度可以根據(jù)需要進行垂直方向的調(diào)節(jié)，而且在水平面內(nèi)可繞導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)的最大角度為±60°起吊系統(tǒng)底座、支撐架和下托架與池的有關(guān)聯(lián)接面均采用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。潛水攪拌機安裝區(qū)圖：施工方法：1)厭氧池內(nèi)填料支架L8割除，潛水潛水攪拌機型號：QJB0.85/8-260/3-740/S。AAO工藝，長期的運行觀察監(jiān)測

3、，厭氧池，缺氧池在處理COD方面達不到工藝要求。根據(jù)化驗數(shù)據(jù)，4#調(diào)節(jié)池的提升水經(jīng)過厭氧池，缺氧池后，除氨氮略微上漲一部分外，COD下降很少。車間認為原因主要是廠家在調(diào)試運行期間沒有按照正常的AAO程序操作，厭氧池沒有回流污泥，缺氧池沒有回流混合液或硝化液，只是在運行前期在兩池分別投加部分污泥，前期可能效果較好，但隨著進水量的加大，污泥不斷流失，致使兩池失去處理效果。雖然在以后的運行過程中有過補充污泥的措施，系統(tǒng)并沒有形成厭氧菌，好氧菌共存的活性污泥，使調(diào)試失敗?，F(xiàn)系統(tǒng)好氧池正常工作，雖能達到處理要求，但系統(tǒng)抗沖擊能力弱，同時必須往污泥中投加大量的營養(yǎng)劑保持污

4、泥活性，增加運行成本。車間根據(jù)實際情況，經(jīng)過多次論證研究，同時參考同行業(yè)相關(guān)處理能力再提高的例子，準備在厭氧池，缺氧池投加15-20%填料，做成MBBR（移動床生物膜反應(yīng)器），提高兩池的處理效率。MBBR工藝原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣或機械攪拌的時候，與水呈完全混合狀態(tài)，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時存在，從而提高了處理效果。MBBR工藝兼具傳統(tǒng)流化床

5、和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，是一種新型高效的污水處理方法，與活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和運轉(zhuǎn)靈活性，又具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負荷、泥齡長、剩余污泥少的特點。1）填料特點填料多為聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫體等制成的，比重接近于水，以圓柱狀和球狀為主，易于掛膜，不結(jié)團、不堵塞、脫膜容易。（2）良好的脫氮能力填料上形成好養(yǎng)、缺氧和厭氧環(huán)境，硝化和反硝化反應(yīng)能夠在一個反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生，對氨氮的去除具有良好的效果。（3）去除有機物效果好反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較高，一般污泥濃度為普通活性污泥法的5～10倍，可高達30～40g/L。

6、提高了對有機物的處理效率，同時耐沖擊負荷能力強。（4）易于維護管理曝氣池內(nèi)無需設(shè)置填料支架，對填料以及池底的曝氣裝置的維護方便，同時能夠節(jié)省投資及占地面積。