銑床安全操作規(guī)范.doc

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1、銑床安全操作規(guī)范：作業(yè)前：1.進入工作場地，必須穿工作服，戴工作帽，操作時不準戴手套。2.銑床工作前要試車，觀察油路，冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，將各注油孔注油，空轉(zhuǎn)試車（冬季必須先開慢車）2分鐘以上，查看油窗等部位，機床有無異常聲音，操作系統(tǒng)是否靈活可靠。各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，各限位開關是否能起到安全保護的作用。3.開車前，檢查機床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠。銑床上裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動。4.高速切削時必須裝上防護擋板，操作者應戴防護鏡。5.安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、

2、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。作業(yè)時：1.工作臺上不準堆積過多的切屑，工作臺及導軌上禁止擺放工具或其他物件，工具應放在指定位置。2.銑刀裝好后，應慢速試車，在整個切削過程中，頭、手不得接觸銑削面。卸取工件時，必須移開刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進行。3.拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手托刀盤。4.在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。5.對刀時必須慢速進刀。刀具接近工件時，需用手搖近刀，不準快速進刀。銑長軸時，軸超出床面時應設動托架。快速進刀時，摘下離合器防止手柄傷人。6.銑床進刀不能過猛，自動

3、走刀必須拉脫工作臺上手輪，不準突然改變進刀速度。7.工作臺上升、下降時應檢查上下部有無障礙物。工作臺下降至最低極限位置50mm以上時，應停止機動下降，改用手動下降。8.銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。9.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具后進行。10.人工加冷卻液時必須從刀具前方加入，毛刷要離開刀具,以防發(fā)生意外。1.吃

4、刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。2.龍門銑床上工件要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不許加套管，以免滑脫傷人。刀具一定要夾牢，否則不準開車。3.龍門銑床銑削各種工件特別是修復舊工件，粗銑時，開始應進行緩慢切削。4.靠模銑床工件時不得用手伸進運轉(zhuǎn)部分，進刀不得過猛，應順進刀方向沿著靠模邊緣上移動。5.靠模銑床工件與靠模必須裝夾牢固，銑刀必須用拉緊螺釘拉緊。并要求遵守銑工其他有關安全技術操作規(guī)程。6.仿形銑開車時還要注意檢查各部位和防護裝置、潤滑系統(tǒng)、

5、銑刀刀桿、工件、工模必須緊固。7.仿形銑工作時必須先停止所有方向的進刀才能停止主軸。操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具、均必須先停車。8.銑鍵槽切削過程中，刀具進給運動未脫開時不得停車，用手對刀，開始吃力時應該緩慢進刀，不得猛然突進。9.銑花鍵切削中，刀具退離工件時不準停車，在掛輪和裝夾刀具、工件時必須切斷電源。10.機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時，必須停車。11.經(jīng)常注意各部潤滑情況，各運轉(zhuǎn)的連接件，如發(fā)現(xiàn)有異常情況或異常聲音應立即停車報告。作業(yè)后：1.工作結(jié)束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位，擦

6、拭機床，注潤滑油，維護機床清潔。