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1、2014年第1期節(jié)能ENERGYC0NSERVATION一39—(總第376期)300MW機組等離子點火無油啟動技術(shù)在某電廠的應(yīng)用朱鵬安,李志祥,戚會禹,嚴小龍,周月異(國電陽宗海發(fā)電有限公司,云南昆明652103)摘要:等離子無油點火已有過成功先例,但在西南地區(qū)部分電廠,受煤質(zhì)及燃煤成本限制,存在點火煤質(zhì)較差,無法實現(xiàn)等離子點火且啟停機頻繁,點火用油成本較高等問題。以國電陽宗海發(fā)電有限公司三期2×300MW燃煤機組鍋爐為例,闡述通過系統(tǒng)設(shè)備改造調(diào)整,對較差點火煤實現(xiàn)等離子無油點火。關(guān)鍵詞:鍋爐;節(jié)油;無油點火;無油啟動中圖分類號:TK227文獻標(biāo)識碼:B文章編號:1004—7948(
2、2014)O1—0039—03doi:103969/j.issn.1004—7948.2014.O1.O11本較高,給單位的生產(chǎn)盈利能力帶來較大不利影響。引言投產(chǎn)以來,該廠300MW機組冷態(tài)啟動方式大國電陽宗海發(fā)電有限公司三期2×300MW燃致如下:投鄰爐加熱投油點火-+爐膛溫度、風(fēng)量煤機組鍋爐于2007年11月投產(chǎn),為武漢鍋爐股份達一定值一一次風(fēng)溫達一定值一啟動制粉系統(tǒng)一有限公司生產(chǎn)的WGZ1025/18.24—4型亞臨界、陸續(xù)退出油槍運行。在這個過程中,從投油點火到一次中間再熱、自然循環(huán)、單汽包、單爐膛、平衡通能夠提供制粉系統(tǒng)干燥出力的熱一次風(fēng)啟動第一風(fēng)、n型露天布置、全鋼架懸吊結(jié)
3、構(gòu)、四角切圓、固套制粉系統(tǒng)運行需要3—5h,這期間投入4~6支態(tài)排渣煤粉爐,配中速磨煤機、正壓、冷一次風(fēng)機直油槍運行,啟動2—3套制粉系統(tǒng)運行后相繼退出吹式制粉系統(tǒng)。油槍運行。整個開機并網(wǎng)過程投油6—8h,耗油近年云南地區(qū)水電大量投產(chǎn),火電份額急劇下15—20t。如何較早啟動制粉系統(tǒng)運行,縮短投油降并且主要參與調(diào)峰,2臺機組啟、停頻繁,用油成時間,成為減少啟動用油的關(guān)鍵。[4]姜雪,李業(yè)強.關(guān)于鍋爐吹灰汽源改造的探討研究5結(jié)語[J].鍋爐制造,2012,(4):21—22.[5]周力冰.蒸汽吹灰系統(tǒng)的不足和改進措施[J].工業(yè)技通過上述分析可以看出,在保證系統(tǒng)吹灰系統(tǒng)術(shù),2012,(3
4、4):102—106.滿足的前提下,鍋爐吹灰汽源由一級過熱蒸汽汽源[6]田秀林,董建聰.捷制500MW鍋爐吹灰系統(tǒng)改造及優(yōu)改造為低溫再熱蒸汽汽源后,節(jié)約了高品質(zhì)的蒸化分析[J].電力科學(xué)與工程,2010,26(6):68—70.[7]姚紀恒,馮景源,羅紅新.鍋爐蒸汽吹灰、聲波吹灰和汽,減少了蒸汽損失,提高機組運行的經(jīng)濟性,進而高能燃氣脈沖吹灰的技術(shù)經(jīng)濟比較[J].鍋爐技術(shù),提高了電廠的節(jié)電效益。除此之外,汽源優(yōu)化改造2001,32(12):26—32.后還減少閥門泄漏可能性,進而大大降低了設(shè)備維[8]趙永剛.電站鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)綜述[J].華北電力技護檢修的成本,為同類機組的改造提供了
5、借鑒,為術(shù),1996,(5):35—39.電廠的節(jié)能減排奠定了一定的理論基礎(chǔ)。[9]周寧祥.燃煤鍋爐吹灰控制系統(tǒng)的改進[J].電力安全技術(shù),2009,11(3):31—32.參考文獻[10]程金武,許明峰,王磊.600MW“W”鍋爐蒸汽吹灰器[1]楊慎寶,李永華,張曉安.鍋爐吹灰不同抽汽汽源的經(jīng)對運行經(jīng)濟性影響分析[J].河南電力,2011,(4):濟性分析[J].鍋爐技術(shù),2013,44(2):17—19.30—33.[2]黃莉莉,李建河.300MW燃煤鍋爐蒸汽吹灰器汽源改造[J].電力科學(xué)與工程,2011,27(6):67—70.作者簡介:高新新(1990一),女,河北滄州人,碩士
6、在讀,專[3]李士峰.DG1025型鍋爐蒸汽吹灰器汽源改造分析業(yè)方向:動力工程及工程熱物理。[J].河北電力技術(shù),2012,(31):53—54.收稿日期:2013—10—27;修回日期:2013—12一l0節(jié)能2014年第1期ENERGYC0NSERVAT【ON(總第376期)現(xiàn)經(jīng)設(shè)備改造、調(diào)整,運行總結(jié),已實現(xiàn)點火到情況及無油點火需要,經(jīng)長期摸索試驗,做如下調(diào)并網(wǎng)過程“0用油”,為該公司的生產(chǎn)運行節(jié)約了大整:磨輥/磨碗間隙10.0mm;彈簧間隙1.5mm;煤量成本,并有效地減少了鍋爐點火使用燃油后對電粉細度R90:10%一15%。除塵、脫硫系統(tǒng)的影響。1.3燃燒器該廠鍋爐爐膛采用四
7、角切圓燃燒方式設(shè)計,燃1改造內(nèi)容燒器采用美國ABB—CE公司引進的技術(shù)設(shè)計,大為實現(xiàn)開機過程中較早啟動制粉系統(tǒng),特別是風(fēng)箱、大切角、擺動式燃燒器。燃燒器設(shè)計參數(shù)如提早啟動l制粉系統(tǒng),該廠主要對一次風(fēng)系統(tǒng)、制表1所示。粉及燃燒器等系統(tǒng)進行了如下改造與調(diào)整。表1設(shè)計煤種的VWO工況的數(shù)據(jù)1.1一次風(fēng)系統(tǒng)該廠2×300MW機組各配2臺豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的L3N型、離心式入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)一次風(fēng)機,風(fēng)壓調(diào)節(jié)范圍0~12kPa。為較早給制粉系統(tǒng)提供熱風(fēng),提