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1、第19卷第6期寬厚板v01．19，No．62013年l2月WIDEANDHEAVYPLATEDeceⅡlber2013·37·Q345B中厚鋼板表面裂紋原因分析孔明姣(河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼中厚鋼板有限公司)摘要通過板坯表面酸洗、鋼板表面拋丸、氮氧分析、掃描電鏡能譜儀和金相顯微鏡等手段，對(duì)唐鋼所生產(chǎn)Q345B中厚鋼板的表面裂紋處進(jìn)行觀察、檢測，研究了熱裝板坯在軋制過程中產(chǎn)生表面裂紋的原因和機(jī)理。同時(shí)還進(jìn)行了板坯熱裝、溫裝、冷裝對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明，含鋁低合金鋼板由于板坯熱裝溫度處于第三低溫脆性區(qū)域，冷卻過程中奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變不完全，A
2、1N在奧氏體晶界析出，削弱晶界能，體積膨脹加劇了晶界強(qiáng)度的減弱，在軋制時(shí)擴(kuò)展形成表面裂紋。關(guān)鍵詞熱裝表面裂紋晶界CauseAnalysisofSurfaceCrackonQ345BMediumandHeavyPlateKongMingjiao(HBISTangangMediumandHeavySteelPlateCo．Ltd)AbstractBymeansofslabsurfaceacidcorrosion，platesurfaceshotblasting，nitrogenandoxygendetermina-tion，scann
3、ingelectronmicroscopyspectrometerandmetallographicmicroscope，observationandtestingarecarriedouttothesurfacecracks0nQ345BsteelplateproducedbyTanggang，causesandmechanismofsurfacecracksformeddur-ingrollingofhotchargedslabarestudied，whilecomparisonsayemadeontheslabshotcha
4、rged，warmchargedandcoldcharged．TheresultsshowthatthesurfacecracksformedonlowalloyedplatewithA1contentarecausedbyin—completetransformationfromaustenitetoferriteduringcoolingduetovariousfactorssuchasslabhotchargingtempera—tureinthirdtemperatureregionofbrittleness，A1Npre
5、cipitatesataustenitegrainboundaryimpairingthegrainbounda-ryenergyandvolumeexpansionfu~herimpairingthegrainboundarystrength，whichdevelopintosurfacecracksduringrolling．KeywordsHotcharging，Surfacecrack，Grainboundary0前言了合理的改進(jìn)措施，措施實(shí)施后不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也穩(wěn)定了生產(chǎn)工藝。板坯熱裝工藝在中厚鋼板的生產(chǎn)中可以大
6、幅度降低板坯加熱過程中的能源消耗和金屬燒損，1生產(chǎn)概況簡化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，并減少廠房板坯庫1．1生產(chǎn)工藝流程存占用面積和勞動(dòng)力投入，最終達(dá)到降低生產(chǎn)成Q345B中厚鋼板的生產(chǎn)工藝流程：鐵水一轉(zhuǎn)本的目的。但在實(shí)際生產(chǎn)中，如果熱裝工藝控爐冶煉一LF爐精煉一板坯連鑄一加熱爐加熱一制不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致鋼坯產(chǎn)生裂紋。軋制一AcC冷卻。唐鋼中厚板材公司生產(chǎn)低合金系列鋼板的整保證轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼水中的S≤0．030％，P≤個(gè)表面曾經(jīng)不均勻遍布微裂紋，使表面裂紋一度0．018％，LF精煉采取ca處理、加精煉渣、吹氬精成為中厚板產(chǎn)品的主要缺陷之一，嚴(yán)
7、重影響了產(chǎn)煉方式，連鑄機(jī)半徑為101TI，板坯斷面尺寸為250品的一次合格率和合同執(zhí)行。為此，公司相關(guān)技mlTlx2000mm，平均工作拉速為0．81m／rain，連術(shù)部門通過深入分析與研究缺陷產(chǎn)生機(jī)理，提出鑄采用全程保護(hù)澆鑄。第6期孔明姣：Q345B中厚鋼板表面裂紋原因分析·39·8083●_匿65535I2o()1()()08o060040020000I2345678KeV圖3裂紋形貌及能譜分析結(jié)果后冷裝。入爐前測量所有試驗(yàn)坯料上表面中間位物彌散存在于奧氏體晶粒內(nèi)，這樣A1N的析出就置溫度，測得數(shù)據(jù)如表3所示。不會(huì)對(duì)板坯的熱塑
8、性產(chǎn)生明顯影響，從而溫裝或冷裝坯料在軋制過程中未產(chǎn)生裂紋。表3試驗(yàn)板坯的入爐溫度4建議措施為了消除含鋁低合金鋼板表面裂紋，同時(shí)最大限度降低熱損耗并提高生產(chǎn)效率，可以采取以2．2．2試驗(yàn)結(jié)果下措施：25塊溫裝坯料軋成的鋼板中有6塊的表面(1)所有含鋁
