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1、[luxury]技術進步的重點在于催化劑技術的改進提高，冃前主要是低壓飩法1、概述我國丙烯消費中有約12%丙烯用來生產丁、辛醇。丙烯經撥基合成制得正丁醛，正丁醛經加氫可得止丁醇；或正丁醛經堿催化縮合成辛醛，再加氧為辛醇（2—乙基己醇）。這是當前丁辛醇最主要生產方法。丁、辛醇的生產路線經歷較多的變遷和發(fā)展。201H：紀初，人多采用發(fā)酵法生產丁醇（糧食發(fā)酵制酒精的聯產物）。.70年代后來由于化學法的發(fā)展，發(fā)酵法生產技術逐漸淘汰。近年來由于石油價格的飛速上漲，加Z石油資源的日益緊缺，糧食發(fā)酵法生產丙酮、丁醇的技術熏新顯示出其優(yōu)勢，特別是發(fā)酵法生產丙
2、酗丁醇是以再生資源替代不可再生的石油基原料制造，符合國家能源安全的長遠戰(zhàn)略考慮。二次人戰(zhàn)期間，德國開發(fā)了以乙醛為原料的醇醛縮合法制取丁、辛醇的工藝，迅速得到普遍的采用。直到60年代末，乙醛路線是丁、辛醇的主要生產方法。在50年代還研制成功乙烘雷珀法和高壓下的抜基鉆為催化劑的丙烯按基合成法。丙烯琰基合成丁醛進而合成丁、辛醇工藝由于比發(fā)酵法、乙醛法和雷珀法在原料和工藝上更為優(yōu)越。故從60年代以來，成為生產丁、辛醇的主要方法。傳統(tǒng)的高壓鉆法存在的主要缺點是其正、異構醇比為2-4：1,而人們對異構醇需求有限，異構醇的利用存在困難，致使提高正異結構比成
3、為撥基合成技術開發(fā)的冃標。1976年美國Celanese和UCC公司分別實現了使用佬淡基化催化劑的低壓工藝的工業(yè)應用。以后國外許多高圧鉆工藝廠家轉而采用低圧佬法。1978年以后，新建的裝置則幾乎全部采用低壓銬法，統(tǒng)計到1997年全球丁、辛醇生產中采用佬法的工藝占總生產能力的80%以上。2.國內外生產和消費據統(tǒng)計，國外1997年丁辛醇生產能力各約為240萬噸/年和230萬噸/年。美國1995年丁、辛醇產量約為68萬噸和34萬噸。1996年丁醇的消費量5十*萬噸。用于丙烯酸酯類生產占36%,乙二醇醍占31%、醋酸酯和溶劑占25%,其它8%o199
4、6年辛醇消費35.2萬噸,增塑劑用量占60%；丙烯酸酯類占17%,溶劑、潤滑油添加劑等占16%,其它7%。2.1國內生產裝置我國丁、辛醇工業(yè)生產始于1950年代。70年代后有較人較快發(fā)展。冃前我國擁有糧食發(fā)酵丁醇裝置約30套，非發(fā)酵路線裝置5套。2000年丁、辛醇生產能力估計各可達到20.3萬噸/年（包括發(fā)酵法）和27萬噸/年（表1）,非發(fā)酵裝置大多是引進技術。經消化吸收和技術改造，在產能和技術水平上都有明顯提高。發(fā)酵裝置由于經濟和技術上的缺點，今后會淘汰掉。2.2丁、辛醇產銷和需求分配1999年國內丁醇產量8.8萬噸，辛醇產量18.7萬噸。
5、但產不足需，需要進口丁、辛醇滿足國內日益增長的需求。該年進口丁醇約16萬噸，進口辛醇約15.3萬噸。我國丁醇主要用于制造醋酸丁酯，丙烯酸丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯以及涂料、染料、農藥等多種化工產品。其中鄰苯二甲酸二丁酯占35%—40%,醋酸丁酯片18%—20%,溶劑占一20%,丙烯酸丁酯占T0%,其它20%以下。我國辛醇的主要用途為增塑劑生產，占‘辛醇需求量的88%,溶劑占T2%。2.3需求預測近幾年，我國丁、辛醇的生產穩(wěn)定，但需求量不斷增加。主要原因是國內經濟持續(xù)穩(wěn)定增長，最近國家計劃在2000年投入2000億元人民幣用于基礎設施建設和加強農業(yè)
6、、建筑業(yè)等行業(yè)。以拉動國內經濟的進一步發(fā)展，這將會人大促進塑料、化肥等行業(yè)的發(fā)展，塑料增塑劑等強勁需求推動著丁、辛醇生產的發(fā)展。據預測2000年丁醇需求量會達到26萬噸，辛醇需求量達30萬噸。如果國民經濟增長率以6%計算，且丁、辛醇需求與此同步增長的話，到2010年，丁、辛醇需求量分別在35-40萬噸左右。因此國內丁、辛醇產能、產量都顯然不夠，需要新建生產能力或進一步擴展現有裝置能力，在生產能力不能提供足夠丁、辛醇滿足需求Z時，每年仍會有較多的進口量。2.4價格情況在國內丁、辛醇消費推動下，其價格在99年逐漸提高，并預測2000年價格在高位波
7、動。1999年丁、辛醇的最高市價曾達到6400元/噸。今年第一季度的丁醇價格在5200-5900元范用，辛醇價格在6000-7200元/噸左右。上海市場4月份價格丁醇5600-5800元/噸，辛醇6500-6650元/噸。3發(fā)展前景綜合上述，丁、辛醇是我國短線化工產品，發(fā)展前景良好?？紤]到發(fā)酵法丁醇裝置能力的淘汰，冃前國內的丁、辛醇實際生產能力約各為20萬噸/年。根據以上預測2000年需求各為25萬噸和30萬噸。裝置能力不足5萬噸和10萬噸。似應結合國內乙烯丁?程的建設，新建丁、辛醇裝置擴人國內自給率（1999年丁醇自給率僅28%,辛醇自給率
8、55%）。在技術上，丙烯低壓殞基合成路線已相當成熟，技術進步的重點在于催化劑技術的改進提高。國內丁、辛醇裝置中人多采用了國產催化劑，所以要繼續(xù)研制和推廣應用新型、高
