w(mn)量對灰鑄鐵鑄造缺陷和性能的影響

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1、(Mn)量對灰鑄鐵鑄造缺陷和性能的影響王蒙,曲澤茂,張守全(寧夏共享裝備有限公司,寧夏銀川I750021)摘要:檢測及分析認(rèn)為,批量生產(chǎn)的渦輪殼鑄件出現(xiàn)的大面積夾渣、皮下氣孔問題,是鐵液中的w(Mn)量過高所致。參照文獻(xiàn)推薦數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)試驗結(jié)果顯示,(Mn)量均值從1.O1%降低到0.64%,抗拉強(qiáng)度均值從329MPa提升到341MPa,硬度從219HB降低到217HB,品質(zhì)系數(shù)從1.13提升到1.18,而且降低了成本,取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞:灰鑄鐵;夾渣;氣孔;性能中圖分類號:TG251文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1003—8345(20

2、13)06—0071—04DOI:10.3969~.issn.1003—8345.2013.06.0014InfluenceofMnContentonDefectandPropertiesofGraylronWANGMeng,QUZe—Mac,ZHANGShort一0uan(KocelMachineryCo.,Ltd.,Yinehuan750021,China)Abstract:Itwasconsideredbyinspectionandanalysisthatthebigareaslaginclusionandpinholedefectso

3、fbatchscale—producedturbohousingcastingswascausedduetotheMncontentbeingtoohigh.Theproductivetrialbyadoptingthereference-recommendedcontentdatashowedthatwhentheaveragecontentofMnreducedfrom1.01%to0.64%,thetensilestrengthwasincreasedfrom329MPato341MPa,hardnesswasdecreasedfrom

4、219HBto217HB,thequalityindexenhancedfrom1.13to1.18,andtheproductivecostwasreducedthatbroughtmoreeconomicbenefit.Keywords:grayiron;slaginclusion;pinhole;propertiesc、si、Mn、S、P是灰鑄鐵的5大常規(guī)元素,這1對灰鑄鐵W(Mn)量的錯誤認(rèn)識些元素的含量對鑄鐵的組織和性能有重要影響。筆者公司采用中頻感應(yīng)電爐熔煉,用普通廢其中,Mn是穩(wěn)定碳化物、阻礙石墨化的元素,能鋼、鑄造生鐵、回爐料

5、、增C劑以及各種鐵合金生夠較強(qiáng)烈的促進(jìn)并穩(wěn)定珠光體,使灰鑄鐵強(qiáng)度提產(chǎn)HT350、HT300、HT250等常見牌號的灰鑄鐵高?。Mn與S的親和力很強(qiáng),適量Mn能夠中和S鑄件,用于機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)等產(chǎn)品。公司對的有害作用,形成MnS小質(zhì)點或夾雜物,小質(zhì)點各種材料牌號鐵液的化學(xué)成分有明確規(guī)定,其中能夠作為共晶凝固形核核心,促進(jìn)形核。(Mn)量隨著材料牌號的降低逐步降低,變動范圍為1.O%~0.7%。筆者公司曾誤認(rèn)為,Mn能夠促收稿日期:2013-05—06修定日期:2013—10—26進(jìn)珠光體形成,且有一定細(xì)化珠光體的作用,有作者簡介:王蒙(1

6、980一),男,蒙古族,內(nèi)蒙古赤峰市人,畢業(yè)于內(nèi)蒙助于提高強(qiáng)度,是保證材料性能的重要合金元古工業(yè)大學(xué)材料成型及控制工程專業(yè),學(xué)士,助理工程師,主要從事鑄鐵熔煉和鑄件生產(chǎn)工藝編制及過程控制等方面的工作。素,因而主張寧高不低,實際情況并非如此。[2]趙占良破善機(jī)床灰鑄鐵鑄件性能的措施『J1.現(xiàn)代鑄鐵,2012(編輯:呂姍姍,E—mail:xdzt~lss@126.COrn;(05):46—49.編審:周亙,E—mail:zhougen—embx@163.corn)[31~Y詩華.鐵液冶金質(zhì)量對機(jī)床鑄件質(zhì)量的影響[J].現(xiàn)代鑄鐵2012,(04):

7、l7—21.鰳2013/6現(xiàn)代鑄鐵l71表1、溫度與化學(xué)成分的關(guān)系試棒的抗拉強(qiáng)度都隨(Mn)量的增加而降低。Tab.1Relationshipbetween、andcontents由此可見,目前生產(chǎn)的灰鑄鐵中(s)量基0fCandSi本不變,(Mn)量不超過0.65%是比較合理的,目標(biāo)值控制在0.55%~0.65%。如果能夠試驗成功,不但能夠改善產(chǎn)品質(zhì)量,還能減少Mn合金的加入,從而降低生產(chǎn)成本,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。2.3不同Mn)量的試驗及其結(jié)果筆者公司從2010年開始進(jìn)行了大量降低(Mn)量的試驗,選取一組數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計。為方便比較,所篩選的數(shù)據(jù)

8、符合以下條件:(1)CE為3.65%~3.8%;(2)cu、sn合金均不是有意加入,控制在最低水平;(3)設(shè)計(Mn)量在O.97%以上及0.62%~0.69%的2

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