情境1數(shù)控車削加工階梯軸類零件.ppt

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1、情境1數(shù)控車削加工階梯軸類零件任務(wù)一車削加工短軸任務(wù)四車削加工球頭軸任務(wù)三車削加工綜合軸任務(wù)二車削加工錐軸任務(wù)五車削加工徑向直槽軸任務(wù)七車削加工偏心軸任務(wù)六車削加工手柄零件情境導(dǎo)入本情境主要介紹數(shù)控車床車削加工階梯軸類零件，具體包括短軸、錐軸、綜合軸、球頭軸、徑向直槽軸、手柄零件、偏心軸。技能目標(biāo)能正確分析短軸零件的工藝性。能正確分析錐軸零件的工藝性。能正確分析綜合軸零件的工藝性。能正確分析球頭軸零件的工藝性。能正確分析徑向直槽軸零件的工藝性。能正確分析手柄零件的工藝性。能正確分析偏心軸零件的工藝性。能合理選擇刀具并確定切削參數(shù)

2、掌握數(shù)控加工的操作步驟掌握機(jī)床回零的方法能正確使用三爪卡盤裝夾棒料能調(diào)頭找正，能用四爪單動卡盤裝夾工件，通過百分表找正。能正確安裝刀具。掌握輸入程序與編輯程序的方法用單節(jié)方式下，機(jī)床鎖定檢驗(yàn)程序能運(yùn)用試運(yùn)行檢驗(yàn)程序技能目標(biāo)能進(jìn)行形位精度和表面粗糙度的檢測能正確使用游標(biāo)卡尺、鋼板尺、角度尺、千分尺、環(huán)規(guī)、樣板、百分表。能正確選用、使用通用工藝裝備。技能目標(biāo)知識目標(biāo)掌握G50對1把刀的方法。掌握G50多把刀的對刀方法。掌握G54對多把刀的方法。掌握T0101對刀方法。掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。掌握刀尖半徑和方位號的手工輸入及刀

3、偏量和刀尖圓弧半徑等參數(shù)的修改。掌握在編程時(shí)公差的處理。知識目標(biāo)掌握G01、G02、G03、G41、G42、G40、G70、G71、G73、G75、G90指令的應(yīng)用。偏心工件的劃線方法。能正確進(jìn)行短軸零件的質(zhì)量檢測。錐軸零件的質(zhì)量檢測。綜合軸零件的質(zhì)量檢測。球頭軸零件的質(zhì)量檢測。徑向直槽軸零件的質(zhì)量檢測。手柄零件的質(zhì)量檢測。偏心軸零件的質(zhì)量檢測。任務(wù)1數(shù)控車削加工短軸工作任務(wù)1.零件圖樣如圖所示短軸1:12.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時(shí)間定額：編

4、程時(shí)間20min；實(shí)操時(shí)間40min。工作任務(wù)工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。本例工件由Φ20圓柱段、Φ35圓柱段、倒角及倒圓組成。工件尺寸精度和表面粗糙度要求不高。短軸1:1工藝分析2）零件裝夾方案分析。采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。刀具號規(guī)格數(shù)量T0193?外圓車刀1T02切斷刀（寬

5、4mm）1工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工數(shù)控加工量具的使用（1）外圓直徑的測量（2）端面和臺階的測量（3）圓角的測量質(zhì)量檢驗(yàn)清場處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。1．使用游標(biāo)卡尺

6、的注意事項(xiàng)2．車端面時(shí)的注意事項(xiàng)3．尺寸超差的處理4．現(xiàn)場管理知識鏈接完成下列任務(wù)：(1)請記錄機(jī)床操作流程。(2)使用尺寸為Φ40mm硬鋁棒料進(jìn)行如下圖所示零件的加工。迷你測試任務(wù)小結(jié)車削加工短軸數(shù)控車削加工短軸任務(wù)2數(shù)控車削加工錐軸零件工作任務(wù)1.零件圖樣如圖所示工作任務(wù)2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）Φ40mm硬鋁棒料3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間20min；實(shí)操時(shí)間40min。3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3

7、）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工藝分析1）工藝結(jié)構(gòu)及精度分析。本例工件由Φ25圓柱段、兩段Φ35圓柱段、錐度1:5的圓錐臺及倒角組成。Φ35?0.05尺寸公差等級為10級、75?0.1尺寸公差等級為11級。表面粗糙度為6.3um。。工藝分析2）零件裝夾方案分析。采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。2）零件裝夾方案分析。采用三爪卡盤裝夾方法。3）加工刀具選擇。刀具號規(guī)格數(shù)量T0193?外圓粗車刀1T0293?外圓精車

8、刀T03切斷刀（寬10mm）1工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單模擬加工模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工數(shù)控加工量