技術質量交底記錄.doc

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1、技術質量交底記錄建設單位××有限公司工程名稱××地塊5#樓A、B座樁基工程交底日期2010-7-25交底地點施工現(xiàn)場交底部位鉆孔灌注樁樁基引用規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎工程質量施工驗收規(guī)范交底內容：見附頁接受交底人員簽名：交底記錄共10條計3頁交底人簽名：年月日附頁鉆孔灌注樁技術交底一、熟悉施工圖本工程兩種樁型Ф600和Ф1000鉆孔灌注樁，樁長19m和50m，成樁量：Ф600工程樁216根；試樁3根。Ф1000工程樁362根，試樁4根，混凝土強度等級為水下C30和水下C35。二、測量放樣1.甲方提供控制點及水準點，要保護，施工場內合理布置控制點及水準點，控制點復核時誤差小于5mm，引

2、進標高誤差應小于10mm。2.放樁位前，測量員在室內計算好數據，并由專人進行校核。施工場地內放出的承臺與承臺之間、樁位與樁位之間距離是否與圖紙尺寸，并且誤差小于20mm方可合格。三、護筒埋設護筒采用4mm鋼板卷制而成，樁護筒內徑應比樁徑大100mm，為防止鉆進施工中因護筒外圈返漿所造成的護筒脫落或坍孔，護筒應埋入自然地面以下1～1.2米，進入原狀土0.3～0.5米，本工程因場地中雜填土層較厚，開挖護筒按單樁實際情況進行調整。護筒埋設位置必須準確，其中心與樁位中心誤差小于20mm，并應確保護筒的垂直度和水平度。四、鉆機就位鉆機定位時，須保證鉆機鉆桿垂直度，控制在1%內，確保安裝穩(wěn)固

3、、水平準確。轉盤中心與護筒中心的偏差不大于20毫米。五、鉆機成孔控制好垂直度，并保持垂直，發(fā)現(xiàn)機桿傾斜及時調整。合理的采用鉆進技術參數，根據地層情況不同及時調整。成孔深度偏差在+10cm以內。六、泥漿護壁施工過程中采用自然造漿的泥漿護壁，如該項目地層砂類地層較厚，自然造漿性能差，施工中可采用一定量的人工泥漿。七、一次清孔樁孔成孔后,進行第一次清孔。如性能較差，加入人工泥漿。清孔時應將鉆具提離孔底0.3～0.5米，緩慢回轉，使鉆頭空轉20～30分鐘左右，確保第一次清孔后孔內無泥塊，無粒徑較大的沉渣。八、二次清孔鋼筋籠、導管下好后，采用正循環(huán)清孔。清孔結束后，孔內保持水頭高度。二清后

4、孔底沉渣<10cm,泥漿粘度為20″～22″，比重<1.20，含砂量<4%，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應使用標準測錘測試，測繩讀數一定要準確，用3～5孔后校正一次。清孔結束后，應盡快灌注砼，其間隔時間不得大于30分鐘；若超過30分鐘，將重新進行清孔。九、鋼筋籠制作吊放①鋼筋籠制作按設計圖紙進行，主筋采用單面焊接。搭接長度大于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。②發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應使用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內。③鋼筋籠在運輸

5、吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。④每節(jié)鋼筋籠應焊2～3組導正塊，每組四只，以保證砼保護層均勻，導正塊厚度50mm。⑤鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入、晃動，應查明原因并經處理后方可繼續(xù)下籠。⑥鋼筋籠在孔口對接時，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。⑦鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時鋼筋籠上浮。⑧由于使用的鋼筋不同，焊條應根據母材的材質合理選用。Ⅰ級鋼采用E43，Ⅱ級鋼采用E50。⑨鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進場應抽檢樣品進行

6、復試，合格后方可?，F(xiàn)場鋼筋焊接以300個接頭為一批，做一組焊材試件的試驗報告，并嚴格執(zhí)行見證取樣的要求。十、混凝土灌注①灌漿采用導管回頂法進行灌注，導管下至距孔底0.5m處，導管使用前須經過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。②導管隔水塞采用球膽。隔水塞上釘有隔水膠皮，其直徑大于導管內徑2cm。③剪斷隔水塞后，不準再將導管下放到底。④初灌量必須保證導管初埋深不小于1.50m，經計算鉆孔灌注樁初灌量不小于1.5m3。⑤灌注砼過程中，起拔套管時，應由質檢員測量孔內砼面高度，并進行記錄，嚴禁將導管提離砼面，導管埋深控制在3～10米，不宜小于

7、2.5m。⑥按規(guī)范要求現(xiàn)場作砼試塊，試塊為100×100×100mm，每根工程樁做一組試塊，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場專用試塊養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至規(guī)定齡期時送交測試單位進行測試。⑦灌注接近樁頂部控制砼灌注量，超灌高度不得小于2.0米或設計樁長的5%,確保樁頂砼的強度達到設計要求。⑧砼灌注過程中應防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當放慢灌注速度，當砼面進入鋼筋籠底端1～2米時，可適當提升導管。提升時要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或