半熱態(tài)檢修技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用

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1、2014年第3期有色金屬(冶煉部分)(http：／／ysy1．bgrimm．cn)doi：10．3969／J．issn．1007—7545．2014．03．004半熱態(tài)檢修技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用劉安明，劉春生，余志華(金隆銅業(yè)有限公司，安徽銅陵244021)摘要：詳細(xì)介紹了金隆銅業(yè)開發(fā)的閃速爐半熱態(tài)檢修技術(shù)，并于2010年8月利用19天的熱態(tài)檢修時間，完成了對反應(yīng)塔下方三角區(qū)、反應(yīng)塔出口沉淀池頂、沉淀池前部三面墻側(cè)墻部分檢修更換工作。檢修工作量大約是冷修的50N，但比2005年冷態(tài)檢修節(jié)約3O天，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

2、關(guān)鍵詞：銅冶煉；閃速爐；半熱態(tài)檢修；反應(yīng)塔；三角區(qū)中圖分類號：TF811文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1007—7545(2014)03—0011一O3DevelopmentandApplicationofHalf-HotRepairTechnologyforFlashFurnaceLIUAn—ming，LIUChun—sheng，YUZhi—hua(JinlongCopperCo．，Ltd，Tongling244021，Anhui，China)Abstract：Thehalfhotrepairtechnologyforflas

3、hfurnacedevelopedbyJinlongCopperCo，Ltdwasintro—ducedindetail．Thetechnologywasusedtomaintainandreplacebricksintrianglesectionunderthereac—tiontower，thesettler’Sroofatthetowerexitandthreeside-wallsinfrontofthesettlerinaugust2010．Ittookonly19daystocompleteallthework．

4、Withtheefficienthalfhotstaterepairtechnology，workloadcanbereducedbynearly5Oandtimespentis3Odaysshorterthanthatincold—staterepair．Goodeco—nomicandsocialbenefitsareachieved．Keywords：coppersmelting；flashfurnace；half—hotstaterepair；reactiontower；trianglesection金隆銅業(yè)有限公

5、司是我國自行設(shè)計建造的第一預(yù)期，尤其在反應(yīng)塔下方三角區(qū)，沉淀池前部側(cè)墻等座大型閃速煉銅工廠。最初設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)高純陰區(qū)域，由于帶渣氣體引起的熔損及機械沖刷、硫化物極銅1O萬t、硫酸37．5萬t。為擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，提升對耐火材料的侵蝕、溫度分布不均勻等原因]，僅使經(jīng)濟(jì)效益，公司先后進(jìn)行了15萬t、21萬t、30萬t用5年時間已經(jīng)無法滿足正常生產(chǎn)需要，必須進(jìn)行和35萬t改造。2005年3～4月間對閃速爐進(jìn)行冷徹底的檢修。但沉淀池后部和上升煙道區(qū)域爐體良修及升級改造。2009年的產(chǎn)能達(dá)到35萬t礦銅。好，不需要檢修，在此情況下，金

6、隆公司成功開發(fā)了正常反應(yīng)塔的熱負(fù)荷1840MJ／(h·m。)，最大半熱態(tài)檢修技術(shù)，利用熱態(tài)檢修的時間，完成了接近2160MJ／(h·m。)。但隨著精礦銅品位的持續(xù)下冷修的工作量。降，精礦S／Cu比由原設(shè)計的1．0提至1．2，導(dǎo)致閃半熱態(tài)檢修技術(shù)開發(fā)的背景速爐反應(yīng)熱負(fù)荷急劇增加，大幅度超過設(shè)計指標(biāo)。最高S／Cu達(dá)到1．31，熱負(fù)荷在線運行數(shù)據(jù)達(dá)到1．1閃速爐耐火材料的特性2302MJ／(h·m。)[13，這造成了爐體損壞程度超過閃速爐爐體由于要承受較高的熔煉溫度，生產(chǎn)收稿日期：2013—08—17基金項目：國家高技術(shù)研究發(fā)展

7、計劃(863計劃)項目(2013AA064001)作者簡介：劉安明(1970一)，男，山東商河人，高級工程師．·12·有色金屬(冶煉部分)(http：／[ysy1．bgrimm．cn)2014年第3期中大量采用鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑[3]。由于鎂鉻質(zhì)耐的不斷提高，沉淀池前部側(cè)墻和前部頂部由于處于火材料抗急冷急熱性能很差，所以在停爐時一般采反應(yīng)塔出口，在氣流卷吸作用下，要承受強烈的含塵用重油或其他燃料燃燒方式進(jìn)行保溫，使?fàn)t體溫度煙氣沖刷和侵蝕，損壞強度加大，后部側(cè)墻和爐頂氣保持在1000℃以上。在長時間停爐時，則按照一流平穩(wěn)，狀況

8、較好。定的降溫曲線將爐體溫度降至800oC，并在檢修停上升煙道是閃速爐煙氣出口通道，接廢熱鍋爐，爐結(jié)束后，按照一定的曲線升至正常溫度后再投料大量采用鎂鉻質(zhì)耐火砌筑，在與沉淀池連接部設(shè)有生產(chǎn)。如果溫度變化幅度過大，會損壞耐火材料性E形水套，頂部設(shè)有H梁冷卻，主要承受氣流改向能，造成耐火磚斷裂、脫落_5]。