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《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（PDF頁(yè)）.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、第第55章章其他成形其他成形本章內(nèi)容：在掌握沖裁、彎曲、拉深成形工藝與模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)之上，本章介紹其它成形工藝特點(diǎn)和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。涉及翻邊、脹形、縮口、校形等成形工序的變形特點(diǎn)、工藝與模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)。學(xué)習(xí)目的與要求：1．了解翻邊、脹形、縮口、校形等工序的變形特點(diǎn)；2．了解脹形模、翻邊模、縮口模、校形模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。重點(diǎn)：翻邊、脹形工序的變形特點(diǎn)、工藝計(jì)算和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。難點(diǎn)：翻邊工序的變形特點(diǎn)、工藝計(jì)算。55..11翻翻邊邊翻邊：將毛坯或半成品的外邊緣或孔邊緣沿一定的曲線翻成豎立的邊緣的沖壓方法。5.1.1內(nèi)孔翻邊1．
2、圓孔翻邊(１)圓孔翻邊的變形特點(diǎn)與變形程度d變形程度K=D極限翻邊系數(shù)K見(jiàn)表5-1。min（２）翻邊的工藝計(jì)算①平板坯料翻邊的工藝計(jì)算預(yù)沖孔直徑dd=D-2(H-0.43r-0.72t)豎邊高度HD-dH=+0.43r+0.72t或2DH=(1-K)+0.43r+0.72t2極限高度DH=(1-K)+0.43r+0.72tmaxmin2②先拉深后沖底孔再翻邊的工藝計(jì)算③先拉深后沖底孔再翻邊的工藝計(jì)算先拉深后翻邊的高度hD-dh=+0.57r=2D(1-K)+0.57r2D翻邊的極限高度hmax=(1-Kmin)+0
3、.57r2預(yù)制孔直徑d=KminD或d=D+1.14r-2hmax拉深高度h￠=H-h+rmax（３）翻邊力的計(jì)算用圓柱形平底凸模翻邊時(shí)，可按下式計(jì)算：F=1.1p(D-d)tss用錐形或球形凸模翻邊的力略小于上式計(jì)算值（４）翻邊模工作部分的設(shè)計(jì)翻邊凹模圓角半徑可取該值等于零件的圓角半徑；翻邊凸模圓角半徑應(yīng)盡量取大些，以便有利于翻邊變形。圓孔翻邊凸模的形狀和主要尺寸凸、凹模單邊間隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ圓圓孔翻邊孔翻邊凸凸模的形模的形狀狀和主要和主要尺寸尺寸1-為整形臺(tái)階；2-為錐形過(guò)渡部分2.非圓孔內(nèi)孔
4、翻邊5.15.1..22平平面外緣面外緣翻邊翻邊內(nèi)凹外緣翻邊(a)分類外凸緣翻邊(b)內(nèi)凹外緣翻邊變形程度用翻邊系數(shù)表示：be=伸R-b外凸緣翻邊的變形程度用翻邊系數(shù)表示：be＝壓R+b5.15.1..33翻翻邊模結(jié)構(gòu)邊模結(jié)構(gòu)內(nèi)孔翻邊模內(nèi)、外緣同時(shí)翻邊的模具落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模內(nèi)內(nèi)孔翻邊?？追吥?(a)a)內(nèi)內(nèi)、外緣、外緣同同時(shí)翻邊時(shí)翻邊的的模具模具((b)b)落落料、拉料、拉深深、沖孔、沖孔、、翻邊復(fù)翻邊復(fù)合模合模1、8—凸凹模;2—沖孔凸模;3—推件塊;4—落料凹模;5—頂件塊;6—頂桿;7—固定板;
5、9—卸料板;10—墊片55..22脹脹形形5.2.5.2.11脹脹形變形形變形特點(diǎn)特點(diǎn)當(dāng)坯料外徑與成形直徑的比值Ｄ/ｄ＞３時(shí)，其成形完全依賴于直徑為ｄ的圓周以內(nèi)金屬厚度的變薄實(shí)現(xiàn)表面積的增大而成形。脹形的變形區(qū)及其應(yīng)力應(yīng)變示意圖:5.25.2..22平平板板毛坯的毛坯的起起伏成形伏成形起伏成形俗稱局部脹形，可以壓制加強(qiáng)筋、凸包、凹坑、花紋圖案及標(biāo)記等。簡(jiǎn)單的起伏成形零件，其極限變形程度可按下式近似確定：1．壓加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋K=0.7～0.75l-l10e=′100%￡Kd極l(半圓筋取大值，梯形筋取小值)0壓制加強(qiáng)筋
6、所需的沖壓力，可用下式近似計(jì)算：F=KLtsb用薄料對(duì)小工件壓筋或兼有校形變形力2F=KAt2．壓凹坑壓凹坑時(shí)，成形極限常用極限脹形深度表示，如果是純脹形，凹坑深度因受材料塑性限制不能太大。用球頭凸模對(duì)低碳鋼、軟鋁等脹形時(shí)，可達(dá)到的極限脹形深度h約等于球頭直徑d的1/3。用平頭凸模脹形可能達(dá)到的極限深度取決于凸模的圓角半徑，其取值范圍見(jiàn)表5-3。3.空心毛坯的脹形空心坯料的脹形:俗稱凸肚，將空心件或管狀坯料脹出所需曲面的一種加工方法。用這種方法可以成形高壓氣瓶、球形容器、波紋管、自行車三通接頭等產(chǎn)品或零件。脹形方法
7、剛性模具脹形軟模脹形剛剛性模具性模具脹形脹形1—分瓣凸模;2—芯軸;3—毛坯;4—頂桿軟軟模脹形模脹形1—凸模;2—凹模;3—毛坯;4—軟體介質(zhì);5—外套(1)脹形系數(shù)脹形系數(shù)ＫdmaxK=DＫ和坯料伸長(zhǎng)率d的關(guān)系為d-Dmaxd==K-1(2)脹形力D剛模脹形所需壓力：m+tgbF=2pHtsb21-m-2mtgb軟模脹形圓柱形空心毛坯所需壓力：F=ApA為成形面積，p為單位壓力ttp=2s(+m)bd2Rmax(3)脹形的坯料尺寸計(jì)算坯料直徑ＤdmaxD=K坯料長(zhǎng)度ＬL=L[1+(0.3~0.6)d]+Dh0式
8、中l(wèi)——變形區(qū)母線長(zhǎng)度；d——坯料切向拉伸的伸長(zhǎng)率；△h——切邊余量，一般?。猓?～20ｍｍ。(4)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)罩蓋脹形模1—下模板;2—螺栓;3—壓包凸模;4—壓包凹模;5—脹形下模;6—脹形上模;7—聚氨脂橡膠;8—拉桿;9—上固定板;10—上模板;11—螺栓;12—模柄;13—彈簧;14—螺母;15—拉桿螺栓;16—導(dǎo)柱;17—導(dǎo)套55..33縮縮口口
