室外運動場等施工方案

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1、六、室外運動場工程6.1碎石基層施工方案6.1.1施工方法施工順序：分層鋪筑→找平→碾壓→養(yǎng)護→運輸（1）準(zhǔn)備下承層下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱和壓實度對土基用12~15t三輪壓路機進(jìn)行3~4遍壓檢驗，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開曬干、換土、摻灰等措施進(jìn)行處理，逐個斷面檢查下承層標(biāo)高，對于老路面，應(yīng)檢查其材料是否符合底基層材料的技術(shù)要求，如不符合要求，應(yīng)翻松老路面并采取必要的處理措施。（2）施工放樣在老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段15~20m設(shè)一樁，平曲線段每1

2、0~15m段設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)志標(biāo)出底基層邊緣的碎石混合料拌碎石在碎石場集中拌合均勻。（3）攤鋪1）將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行，然后用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。壓實系數(shù)應(yīng)通過試驗段確定，人工攤鋪宜為1.4~1.5，機械攤鋪宜為1.25~1.35，攤鋪厚度每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊2）設(shè)一個三人小組跟在平地機后面，及時清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌合均勻，對于細(xì)集料，應(yīng)添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多

3、次找補。3）已攤鋪的碎石，碾壓時應(yīng)斷絕交通，保持?jǐn)備亴忧鍧崱＃?）碾壓1）整形后，當(dāng)混合料的含水量等于和略大于最佳含水量時，立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機或輪胎壓路機進(jìn)行碾壓。遵循先輕后重的原則進(jìn)行碾壓。每層壓實厚度不超過15~18mm，用重型壓路機碾壓時，每層壓實厚度不超過20cm。2）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓，設(shè)超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓3）碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。一般需碾壓6~8遍，直至表面無明顯輪跡，

4、路面二側(cè)應(yīng)多壓2~3遍4）碾壓速度，頭二遍采用1.5~1.7km/h為宜，以后采用2.0~2.5km/h5）碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水6）嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車7）在碾壓中視壓實碎石縫隙情況撒嵌縫料（5）接縫處理兩作業(yè)段銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段攤鋪后留5~8m，不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進(jìn)行碾壓，應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實。6.1.2質(zhì)

5、量要求（1）碎石基層壓實度不小于98%，底基層不小于96%。（市政道路）（2）彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。（3）碎石底基層和基層偏差（高程、平整度、寬度、厚度、橫坡）應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）外觀質(zhì)量、表面平整、堅實，無松散浮石現(xiàn)象，邊線整齊。6.2灰土穩(wěn)定土施工方法及措施（1）施工準(zhǔn)備工作充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，是路面底基層順利進(jìn)展的重要條件。主要進(jìn)行原材料檢驗、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)準(zhǔn)備等項工作。（2）原材料檢驗項目特征：A.2:8灰土基層，厚度150mmB.3:7灰土基層，厚度100mm12%灰土的主要材料是灰土，對原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)是

6、保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。我們將選用優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原材料。在灰土開始鋪筑前，項目經(jīng)理部由總工準(zhǔn)備技術(shù)資料，負(fù)責(zé)向參加施工的全體技術(shù)人員、試驗人員和測量人員等，以學(xué)習(xí)班的形式進(jìn)行全面技術(shù)交底。對各種機械操作手和技術(shù)工人，進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。交底內(nèi)容有：施工方案、施工工藝、操作規(guī)程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗檢測方法外，還明確了崗位職責(zé)，使參加施工全體人員做到“五個明確”，即崗位職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術(shù)要求明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。為保證灰土的鋪筑質(zhì)量，L標(biāo)段經(jīng)理部由總工負(fù)責(zé)，組成以試驗室、測量組、質(zhì)檢組三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。（3

7、）灰土施工的工序如下：拌合→鋪筑→找平→碾壓1）清理下承層并放樣；2）在取土區(qū)根據(jù)配合比計算灰的用量劃格配灰；3）用旋耕機、鏵犁、穩(wěn)定土拌和機配合拌和混合料。并檢查拌和深度、和灰劑量和含水量。測得含灰量均勻后進(jìn)行人工過篩并用推土機將混合料堆放集中；4）挖掘機、裝載機配合裝車，運灰土上路；5）測量、掛線，用推土機初平；6）二輪壓路機碾壓一遍；7）平地機精平（控制高程高于設(shè)計高度1cm）；8）三輪壓路機碾壓（用12—15T壓路機一檔壓二遍，后用18—21T壓路機一檔壓二遍、二檔四至六遍）；9）檢測厚度、壓實度等控制指標(biāo)，灑水養(yǎng)生；（4

8、）灰土基層施工過程中的質(zhì)量要求1）確保配比的準(zhǔn)確性，通過滴定法，檢測灰土中灰含量。施工中灰配比略大于試驗配比。2）由于灰土施工期間雨水多，含水量難以控制，故采用穩(wěn)定土拌和機拌配合大拖拌和二次以上,后過篩。并及時檢查含水量，及時運輸、攤鋪。拌和完成的