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《循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管爆管原因分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、第5期中氮肥No．52010年9月M·SizedNitrogenousFertilizerProgressSep．2010循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管爆管原因分析王長(zhǎng)生，劉華東，王威強(qiáng)(1．中化平原化工有限公司，山東平原253100；2．山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，山東濟(jì)南250061；3．山東省特種設(shè)備安全工程技術(shù)研究中心，山東濟(jì)南250061)[摘要】某廠循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管發(fā)生爆管。通過(guò)對(duì)取樣水冷壁管進(jìn)行宏觀觀察、金相分析、電鏡掃描分析、硬度測(cè)試得出結(jié)論：引起爆管的根本原因是水冷壁管受火側(cè)結(jié)垢導(dǎo)致局部形成酸環(huán)境，發(fā)生氫腐蝕而
2、造成的。最后提出了預(yù)防此類事故發(fā)生的措施。[關(guān)鍵詞]鍋爐；結(jié)垢；氫腐蝕；水冷壁管；爆管[中圖分類號(hào)]TK229．65[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B[文章編號(hào)]1004—9932(2010)05—0042—03ProbingExplosionofWaterCoolingTubesinCFBBoilerWANGChangsheng，LIUHuadong，WANGWeiqiang'。(1．SinochemPingyuanChemicalCo．，Ltd，Pingyuan253100，China；2．SchoolofMechanicalEngi
3、neering。ShandongUniversity，Jinan250061，China；3．EngineeringandTechnologyResearchCenterrSpecialEquipmentSafetyofShandongProvince，Jinan250061，China)Abstract：Theexplosionwastakenplaceatoneofwatercoolingtubesin75t／hCFBboilerinsomeplant．Thefailurereasonsarebeendetected
4、byphysicalinspectioncombinedwithmetallographicexamination，SEMexamination，andhardnesstest．Itisscalingoninnersurfaceofthetubesthatcreatepartialacidenvironmentresultinginhydrogencorrosion．Topreventsimilaraccidentfromoccurringweputforwardsomemeasuresattheendofthepape
5、r．KeyWords：boiler；scaling；hydrogencorrosion；watercoolingtubes；tubeexplosion溫250～300cc，管外實(shí)際溫度850～900oC。為1基本情況提高水冷壁管向火側(cè)的抗磨能力，共進(jìn)行過(guò)3次山東某化肥生產(chǎn)企業(yè)的1臺(tái)75t／h循環(huán)流化表面噴涂處理，其中第1次采用熱噴，后2次采床鍋爐水冷壁管于2009年9月發(fā)生了爆管。爆用冷噴。具體噴涂位置見圖1?？谖挥阱仩t衛(wèi)燃帶以上500mm處，爆口大致為20mm×60mm的不規(guī)則孔洞，爆口無(wú)明顯塑性鼓脹變形和管壁外翻現(xiàn)象
6、，爆口邊緣沒有發(fā)現(xiàn)宏觀裂紋，但管爆口邊緣內(nèi)壁有明顯的局部腐蝕，管壁變薄。停爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其他水冷壁管也有泄漏，泄漏位置與爆管位置基本處于同一高度。該鍋爐于2003年投用，其水冷壁管材料為20G，主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量75t／h，額定壓力5．2—5．35MPa，額定溫度475～490℃，實(shí)際水圖1爆管位置及嘖涂位置示意[收稿日期]2010-03—292原因查找【作者簡(jiǎn)介】王長(zhǎng)生(1957一)，男，山東平原人，中化平原化工有限公司副經(jīng)理。為弄清水冷壁管失效原因，對(duì)水冷壁爆管進(jìn)第5期王長(zhǎng)生等：循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管爆管原因
7、分析。43·行了解剖取樣，對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行了宏觀檢查、金相分析、電鏡掃描分析。2．1宏觀檢查在剖開的向火側(cè)水冷壁管內(nèi)發(fā)現(xiàn)多處大小不一的腐蝕凹坑(見圖2)，大的凹坑尺寸約為20mm×50mm，深度數(shù)毫米不等，嚴(yán)重的地方超過(guò)壁厚尺寸的一半；小的凹坑約為5mrn×5mm，深度1～2mm。腐蝕凹坑全部分布在向火側(cè)，背火側(cè)水冷壁管內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)局部腐蝕及全面腐蝕的現(xiàn)象。另外，向火側(cè)水冷壁管內(nèi)壁有明顯的垢層，背火側(cè)垢層則不明顯。圖4管內(nèi)部組織2．3硬度測(cè)試通過(guò)金相分析發(fā)現(xiàn)，水冷壁管外表面鍍層共有2層，與前面提到此部分水冷壁管共進(jìn)行過(guò)2次噴涂
8、相符合。對(duì)上述金相試樣測(cè)試顯微硬度為：最外層噴涂層組織硬度為HV932，次外層噴涂層組織硬度為HV820，靠近涂層基體組織硬度為HV152，1、5,部組織硬度為HV137，心部組織硬度在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)¨J。圖2腐蝕凹坑及取樣位置2．4電鏡掃描分析對(duì)試樣重新處理，進(jìn)行電鏡掃描。由電鏡掃2．2金相分析描圖片(圖5)可以清楚
