特厚平墊圈冷鐓工藝

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1、墊圈做為螺紋連接的輔件，直至今量生產(chǎn)的最為先進(jìn)的方法。根據(jù)特厚平日仍然在汽車及發(fā)動機(jī)部件或組件中得到墊圈的技術(shù)要求，可采用下述三種方法廣泛使用。在許多結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，墊圈占之一組織冷墩生產(chǎn)：緊固件總數(shù)量的1／3。隨著對緊固件及其A)采用螺母冷鐓機(jī)，例如國民機(jī)輔件的質(zhì)量和加工數(shù)量不斷提出新的要械公司的M20S2CNF冷鐓機(jī)進(jìn)行冷墩；求，在提高墊圈產(chǎn)量的同時(shí)，其加工工B)用冷鐓機(jī)冷墩后，按所要求的藝也在不斷完善。硬度進(jìn)行熱處理和電鍍；特厚平墊圈，傳統(tǒng)上用高速鋼或高C)用冷鐓機(jī)冷墩，然后進(jìn)行熱處碳鋼進(jìn)行切削加工。這種工藝，勞動量理、磨削，以保證墊圈兩端面的平面度大、材料利用率低，需要一系

2、列的整修和垂直度。工序，因此不適于墊圈的大批量生產(chǎn)。特厚平墊圈的冷墩工藝可按圖1制眾所周之，冷墩是進(jìn)行緊固件大批定。I童口-。r口^J-●雖(o∞l_HHs囂題寸．e寸n—j窯曷～￡8’S88’e0I吾}捌H匭剝霉捺愈●圃星(二二—訂∞M20S2CNF冷鐓機(jī)二工位頂膜結(jié)構(gòu)M20S2CNF冷鐓機(jī)四工位頂膜結(jié)構(gòu)圖2圖3該工藝過程的特點(diǎn)如下：根據(jù)墊圈的四工位的模具十分重要，見圖3。直徑尺寸，建議第二鐓鍛工位頂模型腔設(shè)該工位的頂模結(jié)構(gòu)是根據(jù)可產(chǎn)生的最計(jì)成截錐形，其小底直徑等于毛坯直徑，而大附著力設(shè)計(jì)的。頂模工作部分加工成直大直徑接近于墊圈直徑，見圖2。徑等于墊圈外徑的筒狀，頂桿的工作部

3、分采用這種結(jié)構(gòu)：為小底等于墊圈內(nèi)徑的截錐形。在塑性變第一，由于導(dǎo)向錐的作用，可以避免毛形過程中，依靠這種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生塑性封閉變坯由夾鉗推人頂模成型模腔內(nèi)時(shí)產(chǎn)生偏形，其金屬材料則可充滿頂模圓筒型腔，第二，由于被頂模承受部分“卡住”，因和錐形頂桿之間形成的錐形空間，見圖4。此可保證毛坯再鐓鍛時(shí)的穩(wěn)定性；如果技術(shù)條件中規(guī)定了墊圈內(nèi)徑的倒第三，可以使用直徑明顯小于墊圈外角尺寸，則要用千分尺檢查沖孔前一工位徑的材料生產(chǎn)特厚墊圈。的橫隔厚度。在計(jì)算橫隔的極限厚度值圖4磨削后墊圈周邊產(chǎn)生的毛刺圖5磨削后墊圈平面產(chǎn)生的毛刺時(shí)，必須考慮墊圈的最終厚度、內(nèi)徑倒角磨完后進(jìn)行去磁處理和清洗、干燥。最后尺

4、寸及沖孔前壓凹的工藝尺寸。將成品墊圈油封、包裝。在大批量生產(chǎn)成該冷墩工藝可以加工成品墊圈，也可品墊圈中，磨削是個薄弱環(huán)節(jié)。采用平面以為后序處理加工半成品墊圈。磨床可保證生產(chǎn)率。采用36756型外圓磨如果在墊圈的技術(shù)條件中對墊圈有平可使生產(chǎn)率提高2～3倍，但是需要及時(shí)研面度和平行度的要求，則應(yīng)對墊圈進(jìn)行磨磨磨削砂輪的平面，否則會造成砂輪表面削加工。墊圈在磨削加工前必須進(jìn)行硬度油污并會使墊圈平面產(chǎn)生燒傷，見圖5，不小于HRC28—35的熱處理，這樣才能避從而降低墊圈的機(jī)械性能和使用性能。免油污砂輪以及墊圈周邊產(chǎn)生毛刺。因此，上述冷墩方案可以用來設(shè)計(jì)高磨削時(shí)，先按指定的尺寸磨墊圈的一

5、速多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，或非標(biāo)準(zhǔn)特厚面，然后磨另一面，使墊圈達(dá)到成品高度，平墊圈的冷墩工藝。