中國光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀

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1、中國光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀鏈接：www.china-nengyuan.com/news/42443.html來源：中國新能源網(wǎng)china-nengyuan.com中國光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀這些年，我們在全球新能源市場上有怎樣的收獲呢？光伏產(chǎn)業(yè)在短短十二年，締造了一個中國工業(yè)的傳奇：1.具有全球競爭力，全球市場占有率超過50%。2.產(chǎn)能集中在民企。3.擁有自主品牌。中華民族曾經(jīng)在電、發(fā)動機(jī)、計算機(jī)等科技革命上一次次落后于西方，可是，就是這一次，中國牢牢掌控了65%的光伏產(chǎn)能和60%的全球市場份額。在2011年TOP10組件制造商中，中國大陸占據(jù)7家。也有輿論詬病光伏為“又一個毫無技

2、術(shù)含量的勞動密集型制造業(yè)”，“綠色輸海外，污染留中國”，也有人稱“政府不應(yīng)該拿納稅人的錢去維持一個依賴補(bǔ)貼生存的行業(yè)”。這些言論首先是對光伏這個行業(yè)沒有深刻的認(rèn)識，缺乏客觀公正的態(tài)度。關(guān)于光伏的污染和能耗問題，經(jīng)計算，多晶硅電池（從硅沙直到光伏電站系統(tǒng)）能量回收期為1.59年，薄膜電池能量回收期為0.78年。國內(nèi)生產(chǎn)的太陽能組件的使用壽命25年，以此推算，生產(chǎn)出的太陽能組件在實現(xiàn)生產(chǎn)能耗回收后，幾乎不用再消耗電量，即可發(fā)電約23年，并且沒有任何污染物排放。從光伏最終成品來看，在短時間內(nèi)就能實現(xiàn)能源的回收，隨后輸出源源不斷的綠色能源。客觀的講，從整個太陽能產(chǎn)業(yè)鏈來看，太

3、陽能是沒有污染、低耗能的。只是上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)是有污染和非低碳的但是可控的。隨著多晶硅技術(shù)進(jìn)步，低能耗還原、冷氫化、高效提純等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)一步提高，副產(chǎn)物綜合利用率進(jìn)一步增強(qiáng)。“高能耗高污染”的誤導(dǎo)和妖魔化，是一些別有用心的人編造出來的謊言。關(guān)于補(bǔ)貼，從世界范圍來看，在沒有實現(xiàn)平價上網(wǎng)之前，光伏都是政策市場。補(bǔ)貼是世界各國政府的對待光伏產(chǎn)業(yè)的通行做法。德國是世界第一個實行光伏上網(wǎng)電價法（FIT）的國家，據(jù)WTO公布的“歐盟產(chǎn)業(yè)補(bǔ)貼報告”透露，德國政府通過了太陽能屋頂計劃（HDTP）向德國太陽能光伏制造商提供了5.1億歐元補(bǔ)助，德國在2010年光伏發(fā)電電價上的補(bǔ)貼就超過1

4、18億歐元，這些支持政策的頒布使德國迅速成為太陽能能源利用的全球領(lǐng)先者。美國也不甘落后，暨2009年實行經(jīng)濟(jì)刺激法案以來，每年對可再生能源的資金支持額度高達(dá)160億美元。而中國政府至2009年以來，每年對可再生能源的補(bǔ)貼平均不超過150億元人民幣（其中70%用于風(fēng)電），力度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于歐美。那些抨擊政府補(bǔ)貼光伏的言論是多么的冠冕堂皇，又是多么的無知和短視啊。關(guān)于技術(shù)，光伏產(chǎn)業(yè)主要有兩大技術(shù)路線：晶硅電池和薄膜電池。晶硅太陽能電池是目前發(fā)展最成熟、商業(yè)化程度最高的產(chǎn)品，市場占有率達(dá)90%以上。薄膜電池的技術(shù)還在初期發(fā)展階段。在國際光伏發(fā)電市場的帶動下，我國光伏電池制造產(chǎn)業(yè)快

5、速發(fā)展，已經(jīng)形成了從硅材料、器件、生產(chǎn)設(shè)備、應(yīng)用系統(tǒng)等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。光伏電池轉(zhuǎn)換效率不斷提高，制造能力迅速擴(kuò)大。無論是裝備制造還是配套的輔料制造，國產(chǎn)化進(jìn)程都在加速。在光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，有實際產(chǎn)能的多晶硅生產(chǎn)商20～30家，60多家硅片企業(yè)，電池企業(yè)60多家，組件企業(yè)330多家。到2010年底，國內(nèi)已經(jīng)有海外上市的光伏產(chǎn)品制造公司16家，國內(nèi)上市的光伏產(chǎn)品制造公司16家，行業(yè)年產(chǎn)值超過3000多億元，進(jìn)出口額220億美元，就業(yè)人數(shù)近百萬人。多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)與國際先進(jìn)水平的差距在縮小。少數(shù)企業(yè)還實現(xiàn)了四氯化硅閉環(huán)工藝，使得綜合能耗和生產(chǎn)成本大大降低，并徹底解決了四氯化硅的

6、排放和污染環(huán)境的問題。已有2家多晶硅生產(chǎn)商的能耗與成本接近國外同行先進(jìn)水平，多晶硅能耗水平達(dá)到每千克耗電40kWh，成本下降到每千克20美元以下。2011年，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能接近16萬噸，產(chǎn)量在8萬噸左右，自給率雖然還不到50%，但是完全依賴進(jìn)口的局面有了很大的改觀。光伏設(shè)備制造業(yè)逐漸形成規(guī)模，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大的支撐。在晶體硅太陽能電池生產(chǎn)線的十幾種主要設(shè)備中，8種以上國產(chǎn)設(shè)備已在國內(nèi)生產(chǎn)線中占據(jù)主導(dǎo)地位。其中單晶爐、擴(kuò)散爐、等離子刻蝕機(jī)、清洗制絨設(shè)備、組件層壓機(jī)、太陽模擬儀等已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，性價比優(yōu)勢十分明顯。多晶硅鑄錠爐、多線切割機(jī)等設(shè)備制造技術(shù)取頁面

7、1/2中國光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀鏈接：www.china-nengyuan.com/news/42443.html來源：中國新能源網(wǎng)china-nengyuan.com得重大進(jìn)步，打破國外產(chǎn)品的壟斷，有些設(shè)備開始出口，如擴(kuò)散爐、層壓機(jī)等。我國已經(jīng)掌握了產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵技術(shù)，并在不斷地創(chuàng)新和發(fā)展，如電池技術(shù)、多晶硅制造技術(shù)等，多晶硅電池的平均出廠效率達(dá)到16%。尚德的冥王星技術(shù)將單晶硅太陽電池的有效面積轉(zhuǎn)化效率提高到了18.8%，多晶硅達(dá)到17.2%。英利、天合、阿特斯、晶澳、韓華、南京中電等國際化公司也都持有自己的專有技術(shù)，電池的轉(zhuǎn)換效率均達(dá)到世界