減水劑對(duì)發(fā)泡水泥性能的影響及作用機(jī)理研究.pdf

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1、新型墻材0NewWalIMaterials減水劑對(duì)發(fā)泡水泥性能的影響及作用機(jī)理研究杜傳偉李國(guó)忠(濟(jì)南大學(xué)材料學(xué)院建筑材料制備與測(cè)試技術(shù)山東省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,濟(jì)南250022)【摘要】以普通硅酸鹽水泥為原料,采用化學(xué)發(fā)泡工藝制備發(fā)泡水泥,研究了減水劑對(duì)發(fā)泡水泥吸水率和軟化系數(shù)的影響。結(jié)果表明,摻加減水劑能夠改善泡孑L結(jié)構(gòu).降低吸水率.提高抗壓強(qiáng)度及軟化系數(shù),改善其耐水性能。當(dāng)減水劑摻量為0.30%(水泥質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),發(fā)泡水泥的吸水率為45.60%,較基準(zhǔn)試樣降低了32.40%.軟化系數(shù)為0.77,較基準(zhǔn)試樣增加了32.76%對(duì)減水劑的作用機(jī)理進(jìn)行了探討[關(guān)鍵詞】發(fā)泡水泥;吸水率;軟化系數(shù);減水劑實(shí)

2、驗(yàn)室自制:生石灰.CaO含量80%~85%,購(gòu)自淄1前言博振瀚工貿(mào)有限公司:聚羧酸系高效減水劑.固含發(fā)泡水泥是指通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在新拌料漿中產(chǎn)量20%:短切耐堿玻璃纖維長(zhǎng)度10.Omm~14.Omm,生大量微小氣泡,經(jīng)澆注成型、養(yǎng)護(hù)等工序制成的單絲直徑141~m,泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)輕質(zhì)多孔材料發(fā)泡水泥具有保溫隔熱性好、不燃2.2試樣制備燒、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)[1-31.但吸水率高是目前發(fā)泡水根據(jù)表1的試驗(yàn)配比(其中減水劑摻量為水泥泥制品普遍存在的通病發(fā)泡水泥吸水率受其泡的質(zhì)量比),先將穩(wěn)泡劑、減水劑、短切耐堿玻璃纖孑L結(jié)構(gòu)、干密度及水泥種類(lèi)等眾多因素影響本文維加入水中均勻分散,然后加入水泥、粉

3、煤灰攪拌主要研究泡孑L結(jié)構(gòu)對(duì)發(fā)泡水泥吸水率及軟化系數(shù)1.5rain.再加入化學(xué)發(fā)泡劑攪拌lmin.然后將料漿的影響澆筑到40mmx40mmx160ram的模具中發(fā)泡成型.模具放入30℃的恒溫條件下養(yǎng)護(hù)3h.將成型的試2原料與試驗(yàn)方法樣脫模.脫模后放人SHBY一40B水泥養(yǎng)護(hù)箱在標(biāo)準(zhǔn)2.1原料條件下養(yǎng)護(hù)3d42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥.山東山水集團(tuán)有限2.3試驗(yàn)方法公司生產(chǎn);粉煤灰,0.045mm方孔篩篩余量為21%,按照GB11969—2008《蒸壓加氣混凝土的試驗(yàn)取自山東某熱電廠;雙氧水(濃度35%);穩(wěn)泡劑H,方法》標(biāo)準(zhǔn),對(duì)發(fā)泡水泥抗壓強(qiáng)度及吸水率進(jìn)行測(cè)0.100kg,最后得到氫氧化鎂沉淀

4、質(zhì)量為0.030g,4方法三:加堿法0.030g氫氧化鎂根據(jù)比例.需要氯化鎂質(zhì)量為把稱量好的一定質(zhì)量的鹵片(塊、粉)溶于適量0.049g,則該鹵片(塊、粉)中氯化鎂的含量為49%。的水中.經(jīng)反復(fù)過(guò)濾除去不溶物雜質(zhì).在澄清的濾有觀點(diǎn)認(rèn)為.該方法在測(cè)定過(guò)程中.可能會(huì)有液中加入稍過(guò)量氫氧化鈉.充分?jǐn)嚢瑁屓芤褐械囊徊糠謿溲趸V與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳氯化鎂全部與其反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂然后過(guò)濾.酸鎂。筆者結(jié)合試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為,即便沉淀中有碳酸得到氫氧化鎂沉淀.再充分洗滌沉淀.把沉淀充分鎂.這個(gè)量也會(huì)很少,一般情況可忽略不計(jì)。所以干燥后稱量,最后計(jì)算氯化鎂的質(zhì)量.從而得出氯說(shuō).該方法在要求不是十分嚴(yán)格的

5、情況下.是一種化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)。如所取鹵片(塊、粉)樣品質(zhì)量為比較好的檢測(cè)方法44墻材革新與建筑節(jié)能2014.3。新型墻材NewWalMaterials表1試樣配比編號(hào)水泥:水:粉煤灰:玻璃纖維:高效減水劑發(fā)泡劑:穩(wěn)泡劑(%)A0100:50:8.0:0.4:7.3:1.80.00A1100:50:8.0:0.4:7.3:1.8O.05A2100:50:8.0:0.4:7.3:1.8O.10A310H0:50:8.0:0.4:7.3:1.8O.15A4100:50:8.0:0.4:7.3:1.8O.20A51oo:50:8.0:0.4:7.3:1.80.25A6lO0:50:8.0:0.4:7.

6、3:1.8O_3OA7100:50:8.0:0.4:7.3:1.8O.35減水劑摻量(%)定。參考GB50547—2010~墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)(a)吸水率和軟化系數(shù)范》,測(cè)定發(fā)泡水泥軟化系數(shù)。利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對(duì)泡孑L結(jié)構(gòu)的宏觀及微觀形貌進(jìn)行分析。3結(jié)果與分析3.1減水劑對(duì)發(fā)泡水泥性能的影響^∞魚(yú)v氍幽鞲發(fā)泡水泥吸水率、軟化系數(shù)及抗壓強(qiáng)度隨減水劑摻量的變化情況如圖1所示由圖1可見(jiàn).隨著減水劑摻量的變化,發(fā)泡水泥的吸水率、軟化系數(shù)及抗壓強(qiáng)度均發(fā)生了不同程度的變化當(dāng)減水劑摻量小于O.30%時(shí).隨著減水劑摻量的增加.發(fā)泡水泥的吸水率逐漸下降,軟化系數(shù)、抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)不斷上升(b)抗壓強(qiáng)度的

7、趨勢(shì),但當(dāng)減水劑摻量超過(guò)0.30%后.隨著減水劑摻量的增加,發(fā)泡水泥的吸水率、抗壓強(qiáng)度及軟化系圖1摻加減水劑后發(fā)泡水泥的性能測(cè)定結(jié)果數(shù)基本不變。因此,確定減水劑的最佳摻量為試樣A0與A6的泡孔表面形貌如圖2所示0.30%.在此條件下.A6試樣發(fā)泡水泥的吸水率和軟觀察圖2(a).未摻加減水劑試樣A0的泡孔大小不化系數(shù)分別為45.6O%、0.77.與基準(zhǔn)試樣A0相比。均勻.形狀不規(guī)則且泡孔間連通率較高.泡孔間的其

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