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《ρ-al2o3結(jié)合鋁鎂鉻質(zhì)透氣磚的研制與應(yīng)用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、維普資訊http://www.cqvip.com2W(s)+C(s)=W2C(s)(4)00009642W2C(s)+C(s)=2WC(s)(5)焦炭因只和表面的金屬鎢反應(yīng)，因此生成的碳化物不占主導(dǎo)地位。但是在埋炭條件下進(jìn)行合成則必須考慮到CO的影響。即發(fā)生反應(yīng)(6)～(8)：W(s)+2C0(g)=WC(s)+CO2(g)(6)2W(s)+2C0(g)=W2C(s)+CO2(g)(7)W2C(s)+2C0(g)=WC(s)+CO2(g)(8)煅燒溫度和稀釋劑的加入量是影響物相轉(zhuǎn)化的主要因素。前者易于理解，后者則不易解釋。事實上，隨著稀釋劑含量的增加，WO，被0，分割，Al
2、：0，比例越大，生成的金屬鎢從近似連續(xù)向彌散狀過渡，呈彌散狀態(tài)分布的金屬鎢易于被CO碳化。但是在氬氣保護(hù)下，卻無須考慮反應(yīng)(6)～(8)，因為生成的CO被流動的氬氣帶走，故CO對于WC的生成無貢獻(xiàn)。從以上分析來看，埋炭層中CO的存在對于WC的形成十分有利。3結(jié)論0l23456789l0在埋炭保護(hù)條件下，以鋁熱還原法為基礎(chǔ)制備了Al：0，一圖3燒后試樣掃描電鏡圖及EDS~(c／wo3-3時。=O．4mol時)WC復(fù)合材料。埋炭保護(hù)比氬氣保護(hù)更有利于合成Al：0，一2．3討論WC復(fù)合材料，CO氣體的參與是導(dǎo)致埋炭保護(hù)優(yōu)于氬氣保護(hù)鋁熱還原氧化鎢已經(jīng)被熱力學(xué)計算和實驗所證實。反應(yīng)的
3、重要原因。煅燒溫度、C／WO，摩爾比的提高以及稀釋劑含量(1)可分為反應(yīng)(2)和(3)：的增加均有利于WC的合成。這使得Al：0，一WC低成本化成2AI(8)+WO3(s)=A12O3(s，1)+W(s)(2)為可能。W(s)+C(s)=WC(s)(3)同時還有副反應(yīng)：韓兵強(qiáng)：男，1973年生，博士研究生，講師。編輯：李光輝p—AI203結(jié)合鋁鎂鉻質(zhì)透氣磚的研制與應(yīng)用口何曉俊’高仁驤’藍(lán)振華’田守信’1)上海彭浦特種耐火材料廠上海2000722)上海寶．鋼研究院資源與環(huán)境工程研究所隨著對鋼水潔凈度要求的提高，鋼包精煉得到了普及，鋼包粉，原位反應(yīng)生成尖晶石，以提高基質(zhì)的性能，
4、同時又在基質(zhì)中底吹氬氣透氣磚被日益廣泛地應(yīng)用于精煉工藝上。吹氬具有均引入Cr20，，以進(jìn)一步提高材料的抗渣性及高溫強(qiáng)度。化鋼水，使夾雜物上浮，提高鋼水質(zhì)量的作用，透氣磚作為鋼包2實驗過程底吹供氣元件起著非常重要的作用。本研究研制出了具有合理實驗用工業(yè)氧化鉻的Cr20，含量為98．33％，其他原料的狹縫結(jié)構(gòu)的燒成無水泥鋁鎂鉻質(zhì)透氣磚，并在25t轉(zhuǎn)爐鋼包和理化性能指標(biāo)如表1所示。45tLF精煉鋼包上進(jìn)行了批量使用，證明其使用效果良好。表1原料的理化性能指標(biāo)1設(shè)計思路本實驗以鋁鎂尖晶石體系為出發(fā)點進(jìn)行設(shè)計。由于使用鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑會導(dǎo)致高溫下生成尖晶石和六鋁酸鈣，產(chǎn)生的體積效應(yīng)
5、使透氣磚的尺寸難于控制，燒成廢品率高，使用中也會出現(xiàn)狹縫變小的情況。因此，采用p．AI：0，為結(jié)合劑，避免引入CaO，以提高透氣磚的抗渣性及高溫強(qiáng)度。為此，主原料選用致密剛玉、燒結(jié)剛玉和白剛玉搭配使用，以提高透氣磚的熱將上述原料按骨料與基質(zhì)料的質(zhì)量比為70：30。骨料中震穩(wěn)定性，基質(zhì)材料選用電熔鎂砂和高活性的雙峰型Of．．A1：O，微致密剛玉8～5mln的占15％，5～3．2inn1的占12％；燒結(jié)剛玉2004／4耐火材料／HuOCAIuA0289維普資訊http://www.cqvip.com3．2—1mm的占20％，1—0mm的占23％?；|(zhì)料由白剛玉細(xì)粉(≤0．074
6、mm)、電熔鎂砂粉(≤0．088mm)、A12O，微粉和工業(yè)氧化鉻粉組成，以p-A1O，為結(jié)合劑，同時外加0．15％的六偏磷酸鈉進(jìn)行配制。充分混合后，加水4．8％攪拌均勻，制成40mill×40mm×160rain的長條試樣和外形尺寸80mm×80rain×80mm、內(nèi)孔+30mm×40mm坩堝抗渣樣，室溫下養(yǎng)護(hù)24h后脫模，測定試樣于110℃24h干燥后和1600℃3h燒成后的體積密度、顯氣孔率、線變化率、常溫耐壓強(qiáng)度、常溫MgO含量，％抗折強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度(1400℃0．5h)和熱震穩(wěn)定性。圈2Mgo含量與抗澄性(A澄)的關(guān)系澆注料的熱震穩(wěn)定性以1600℃3h燒后長條
7、試樣經(jīng)11003．3Cr203含量的確定℃水冷循環(huán)3次后的抗折強(qiáng)度保持率來表征。抗渣性采用靜由于Cr2O，在材料中能形成尖晶石“橋”，具有增強(qiáng)作用，態(tài)坩堝法測定：將表2所示的兩種堿度的渣放在坩堝中，然后且Cr2O，在各種渣中的溶解度較小，具有良好的抗渣性。因?qū)③釄宸旁陔娮锠t里，在1600℃下保溫3h。坩堝冷卻后，從此，在固定MgO含量為2．1％的條件下，研究了加入Cr2O，對中間縱向切開，分別測量剖面上渣的侵蝕深度和滲透深度。高溫強(qiáng)度(見圖3)和抗渣性(高堿度的B渣，見圖4)的影響。表2侵蝕試驗用澄的化學(xué)組成和堿度
