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1、探討油田油井躺井的原因及治理措施［摘要］勝利采油廠所轄區(qū)塊已進入特高含水開發(fā)后期，躺井率呈上升趨勢，已嚴重影響了油田的生產(chǎn)。其原因主要在于各類生產(chǎn)設(shè)備進入加速淘汰期、精細管理程度不夠、生產(chǎn)參數(shù)高，油管和抽油桿磨蝕加劇等因索，必須加強油田單元的綜合調(diào)整，強化技術(shù)推廣應(yīng)用，加大專項治理的資金投入，建立躺井預(yù)警機制，才能有效控制躺井率，增強穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)，實現(xiàn)老油出生產(chǎn)的良性循環(huán)。［關(guān)鍵詞］油田；油井躺井；精細管理；措施中圖分類號：S157.2文獻標識碼：A文章編號：1009-914X(2013)06-0085-01IJIJ§隨著油田開發(fā)程度的深入，尤
2、其是進入特高含水開發(fā)階段以示，躺井居高不下，已經(jīng)嚴重的影響了原油的穩(wěn)產(chǎn)。究其原因一是老油田地層能量逐年下降，井筒技術(shù)狀況口益惡化；二是難動用儲量開發(fā)與疑難生產(chǎn)井比例逐年增高，油井躺井頻繁；三是油井產(chǎn)出液中含水上升，生產(chǎn)參數(shù)高，油管和抽油桿磨蝕加劇。2011年油井的月躺井數(shù)占正常生產(chǎn)井的5%左右,油井躺井后所花費作業(yè)成木，最低限度的檢泵約3-8萬元，本文通過探索油井躺井的原因，尋找有效治理途徑，為改善油川開發(fā)效果，降本增效提供有力支撐。一、生產(chǎn)設(shè)備老化造成躺井增加躺井最直接的原因體現(xiàn)在設(shè)備上，根據(jù)2011年調(diào)查采油廠躺井情況,主要原因是桿斷脫
3、、管漏、電纜擊穿和泵漏。（1）井下設(shè)備技術(shù)狀況成為油井正常生產(chǎn)的重要因素。一是管、桿超期服役現(xiàn)象嚴重，引起桿斷脫造成躺井。二是油井管、桿偏磨，造成管漏躺井。三是抽油泵不匹配，增加了油井凡爾漏失現(xiàn)象，導(dǎo)致泵漏躺井。（2）地面抽油設(shè)備與油藏特點不匹配，結(jié)構(gòu)性的矛盾突出。高壓低滲油藏增多，地面設(shè)備老化，無法與油藏地層相匹配的現(xiàn)象增加。（3）復(fù)雜結(jié)構(gòu)井致使躺井增加。斜井、側(cè)鉆井的抽油桿偏磨嚴重，電泵機組故障率高。主要是斜井井身結(jié)構(gòu)的影響，造斜點以下抽油桿彎曲，雖設(shè)計安裝了扶正器，出現(xiàn)扶正器磨損、抽油桿偏蘑斷脫現(xiàn)象。加上油井出砂，斜井、水平井砂埋、砂
4、卡躺井率高。二、防范措施管理不到位，桿管更換資金不足（1）對結(jié)蠟井、出砂井的治理與防范管理措施不到位。很多作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，沒有得到應(yīng)有的重視，結(jié)蠟、砂卡等問題重復(fù)出現(xiàn)。從源頭治理與防范結(jié)蠟井、出砂井的思想意識還不強，優(yōu)化設(shè)計沒有成為生產(chǎn)中首要的考慮因素，部分井生產(chǎn)參數(shù)不合理，沒有針對實際對躺井泵徑、泵深、生產(chǎn)參數(shù)進行合理匹配。（2）施工過程中不按程序操作，設(shè)備破壞程度高。（3）油井防偏磨技術(shù)不過關(guān)。防偏磨工藝也存在問題，旋轉(zhuǎn)井口可使油管偏磨均勻，相對延長了油井免修期，但無法從根本上防止管桿偏蘑；各種防偏蘑節(jié)篩，材質(zhì)達不到要求，防偏磨效
5、果不理想；加重桿只適用于偏磨不嚴重的油井；自動扶正抽油桿、連續(xù)桿代替抽油桿的方法有效,但價格昂貴；使用油管錨可緩解油管彎曲，卻加重了抽油桿彎曲，影響防偏磨作用的發(fā)揮。（4）設(shè)備的粗放管理。設(shè)備管理的粗放主耍表現(xiàn)在于新舊井下設(shè)備的管理不到位，不能對抽油桿、油管、井下泵做到單桿、單管、單泵臺帳化管理，作業(yè)工具在下井時進行優(yōu)化組合較少。新老工具同時應(yīng)用、或者把部分新工具用于非關(guān)鍵部位，只能造成井下工具的浪費。三、治理躺井措施1、注重管理，建立油井躺井的預(yù)警機制，從日常管理避免被動性躺井超前監(jiān)控影響油井躺井因素，改變過去的躺井事后分析法，實現(xiàn)躺井事
6、前控制。從地層、井筒、地面三大系統(tǒng)人手，通過監(jiān)測分析油井含砂量、沉沒度、油氣比、產(chǎn)液量等參數(shù)，制定臨界變化值，預(yù)警可能出現(xiàn)的停井因素，制定預(yù)防措施，達到超前預(yù)測和控制停井的冃的。一是抓好作業(yè)監(jiān)督管理，提高作業(yè)質(zhì)量。二是抓好加藥熱洗等口常管理，改善桿管泵運行狀況。三是抓好冬季生產(chǎn)管理，降回壓，控躺井。四是抓好培養(yǎng)長壽井機制的落實。通過隊、井站、個人三級控躺井、培養(yǎng)長壽井的有機網(wǎng)絡(luò)，將躺井率作為獎金考核的重要指標，層層分解，定期考核兌現(xiàn)，有效調(diào)動廣大職工的積極性。2、加強油藏分析調(diào)整和地面污水處理，改善生產(chǎn)環(huán)境一是改善油藏地層的供液狀況，論證注
7、水系統(tǒng)的適應(yīng)性，低能量的井通過調(diào)整注采關(guān)系，補充地層能量。二是加密調(diào)整，減少注采井距，完善注采井網(wǎng)，細分注水開發(fā)，提高油井動液面，調(diào)整油井井下泵的沉沒度；開展專項治理大沉沒度油井工作，合理確定泵掛深度，盡量減少抽油桿的下井用量，控制偏磨油井數(shù)量的上升。三是實施特高含水期原油脫水和污水處理復(fù)合工藝技術(shù)，改善注入水質(zhì)，減少地層污染，降低因注水對油藏采出液的影響，最大限度地減少井下工具的腐蝕。3、強化作業(yè)監(jiān)督管理和技術(shù)的推廣應(yīng)用，全面治理躺井針對偏磨難題，分析原因，查找對策，技術(shù)攻關(guān)與引進并舉，形成了以“長沖程、大泵徑、慢沖次、加重為主、扶正為輔
8、、減緩腐蝕”為主要內(nèi)容的偏磨井總體治理思路。一是防治油管斷。從管斷的原因分析可知，管斷主要是管材質(zhì)缺陷、管絲扣加工時存在應(yīng)力缺陷腐蝕及受交變應(yīng)力頻繁作用的結(jié)果。（1）增強管的抗拉
