螺桿泵技術(shù)要求.doc

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1、螺桿泵技術(shù)要求船川螺桿泵修理技術(shù)要求1主題內(nèi)容與適川范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用電動(dòng)螺桿泵（以下簡(jiǎn)稱螺桿泵）的勘驗(yàn)，修理合試驗(yàn)及驗(yàn)收要求。木標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)為燃油，潤(rùn)滑油合液壓油等液體的排出壓力小于lOMpe的雙螺桿泵和三螺桿泵。對(duì)其他型式或輸送水和化學(xué)品介質(zhì)的螺桿泵，也可參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB4323彈性套柱銷聯(lián)軸器GB11035船用電動(dòng)雙螺桿泵CB/T3668電刷鍍鐮，銅工藝技術(shù)要求3勘驗(yàn)3.1勘驗(yàn)范圍3.1.1對(duì)小范圍的修理，僅對(duì)船方明確指定修理的零部件進(jìn)行拆卸檢杳。3.1.2對(duì)整機(jī)修理或主要零部件需要修理的

2、T程，應(yīng)先進(jìn)行修前試驗(yàn),然后進(jìn)行拆卸檢查。3.2修前試驗(yàn)3.2.1修前試驗(yàn)可在隨船航行，修前試航或修前系泊試驗(yàn)小任選一種方式進(jìn)行。3.2.2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使螺桿泵所屬系統(tǒng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)并達(dá)到額定負(fù)荷或所能承受的最人負(fù)荷。試驗(yàn)時(shí)，觀察和檢測(cè)螺桿泵的修前技術(shù)狀態(tài)，包括下列內(nèi)容。A.檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，電壓和電流等參數(shù)。檢測(cè)螺桿泵的排除壓力，吸入高度，流量和介質(zhì)溫度等參數(shù)B.檢測(cè)旁通安全閥的工作情況，試驗(yàn)旁通安全閥的起跳壓力。C.檢測(cè)泵殼，螺桿，傳動(dòng)齒輪，軸承，密封裝置和聯(lián)軸器等相對(duì)運(yùn)動(dòng)和配合的工作部件的發(fā)熱，泄漏，振

3、動(dòng)和噪聲等情況D.對(duì)船方提出的機(jī)械故障和不正?，F(xiàn)象，對(duì)修前試驗(yàn)小發(fā)現(xiàn)的異常想象，必須進(jìn)行重點(diǎn)試驗(yàn)，詳細(xì)檢測(cè)并記錄有關(guān)技術(shù)參數(shù)和運(yùn)行情況。3.3拆卸檢杳3.3.1按丁藝規(guī)程，把泵組的所有零部件進(jìn)行解體3.3.2采川手工刷，鏟或使川清洗溶劑等有效的清洗方法對(duì)零部件進(jìn)行徹底的清洗3.3.3對(duì)零件的磨損，機(jī)械損傷和腐蝕情況進(jìn)行下列檢杳：a.檢查泵體有無(wú)裂紋或嚴(yán)重的腐蝕。必須時(shí)做1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，檢杳其滲漏情況；b.測(cè)量螺桿與泵體襯套，螺桿軸與軸承襯套，傳動(dòng)齒輪內(nèi)徑，襯套外徑，滾動(dòng)軸承內(nèi)外徑等部位的軸徑或孔徑的

4、耕確尺寸，確定其實(shí)際的尺寸佩差和行位誤差并計(jì)算出實(shí)際的配合間隙。然后按表1和表2規(guī)定確定修理范

5、韋I；c.測(cè)量螺桿側(cè)隙，傳動(dòng)齒輪嚙合間隙及從動(dòng)螺桿的軸向推力間隙；d.對(duì)主要受力部件，如螺桿，傳動(dòng)齒輪，聯(lián)軸器等，應(yīng)仔細(xì)檢杳有無(wú)裂紋，嚴(yán)重變形或其他缺陷。e.對(duì)機(jī)械密封裝置，旁通安全閥，推力墊塊，滾動(dòng)軸承和底朋等零部件，丿應(yīng)檢杳其磨損，機(jī)械損傷及變形等缺陷。4.修理4.1工確定零件修理方案的原則3.1.1在隨機(jī)供給的原始技術(shù)文件屮規(guī)定了修理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，丿應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。若隨機(jī)資料沒(méi)有規(guī)定或杳不到原始規(guī)定時(shí)，可參照表1或表2規(guī)

6、定進(jìn)行修理。4.1.2零件經(jīng)過(guò)勘驗(yàn)或修理加工以后，把測(cè)量所得的配合間隙或形位誤差與表1或表2的規(guī)定進(jìn)行對(duì)照比較，確定修理方案。表1常用螺桿泵主要零件修理要求mm4.2泵體和泵體襯套4.2.1泵體產(chǎn)生裂縫或嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)釆用焊補(bǔ)，復(fù)板，粘結(jié)或金屬扌II合等成熟的T?藝措施進(jìn)行修補(bǔ)。無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)子換新。經(jīng)修復(fù)后的泵體應(yīng)做1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保壓5min不得滲漏。4.2.2泵體襯套產(chǎn)生裂縫或嚴(yán)重的機(jī)械損傷時(shí)，應(yīng)予換新。若上述缺陷屬輕微程度，可釆用手工刮磨的方法修理，消除缺陷后繼續(xù)使用。3.2.3泵體襯套產(chǎn)生

7、明顯磨損時(shí)，按表1和表2確定修理或更換。4.3螺桿3.3.1螺桿的螺紋和支承丁作面，如產(chǎn)生輕微的劃痕，拉毛等損傷，經(jīng)修整后，允許繼續(xù)使用。4.3.2螺桿產(chǎn)生裂紋，變形或其他嚴(yán)重缺陷而無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予換新。3.3.3螺桿的形位誤差或配合間隙超過(guò)表1或表2規(guī)定的使用極限值時(shí)，應(yīng)予修理或換新。螺桿的支承工作血的缺陷，可采用鍍倂，電刷鍍或鍍鐵等工藝方法修理。電刷鍍應(yīng)符合CB/T3668規(guī)定。4.4軸承的修理3.4.1軸承襯套產(chǎn)生裂縫或嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，應(yīng)予換新。如產(chǎn)生輕微的損傷和缺陷，可進(jìn)行手工刮磨修光后繼續(xù)使用。4.4.2

8、軸承襯套的內(nèi)徑配合間隙超過(guò)表1或表2規(guī)定使用極限值時(shí)，應(yīng)了修理或換新。3.4.3襯套外圓的配合松動(dòng)時(shí)，可采用電刷鍍或電鍍方法修復(fù)。4.4.4滾動(dòng)軸承產(chǎn)生下列情況之一，應(yīng)按原始型號(hào)和精度等級(jí)了以換新3?滾動(dòng)受力部位明顯磨損，軸承內(nèi)外圓配合表面產(chǎn)生磨損配合松動(dòng)，且無(wú)法修復(fù)；b.軸承產(chǎn)生過(guò)熱變色，表血?jiǎng)兟浠驀?yán)重銹蝕等缺陷c.用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承時(shí)產(chǎn)生明顯的松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻或令不正常的響聲4.4.5推力軸承受力血如令拉毛，劃痕或磨損等缺陷時(shí)，應(yīng)采用于鋰等方法修理。修理后的工作面端面全跳動(dòng)應(yīng)不超過(guò)0.Olmmo4..5軸封4.5

9、.1機(jī)械密封裝置的修理應(yīng)符合下列要求：a.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)產(chǎn)生磨損或銹蝕等缺陷時(shí)，應(yīng)子研磨，如磨損嚴(yán)重或碎裂吋，應(yīng)子換新。加工后工作血粗糙度RW0.2um；b.軸或軸套的工作部位，不允許存在銹斑，毛刺或劃傷等缺陷，表血粗糙度RW3.2Um；,徑向跳動(dòng)應(yīng)符合表3規(guī)定；c.彈簧產(chǎn)生斷裂，變形，銹蝕等缺陷吋，應(yīng)子以換新。表3機(jī)械密封軸套（或軸）徑向跳動(dòng)mm4.5.2.1修理拆卸后，軟填料一律換新。