真空練泥機的擠泥裝置對泥料質(zhì)量的影響

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1、維普資訊http://www.cqvip.com第l4卷第2期1999年6月真空練泥機的擠泥裝置對泥料質(zhì)量的影響蔡祖光&／7一5(湖南輕工機械廠-湘潭·411102)而與軸轂連接處的螺旋半徑最小，其螺旋升l前言角卻最大，螺旋升角的最大值與最小值之差真空練泥機的擠泥裝置能促使陶瓷泥料稱為側(cè)滑角。側(cè)滑角促使泥料擠滿輸泥筒，攪拌，揉練及混合均勻，因此陶瓷泥料經(jīng)真空并能有效地阻止泥料跟隨螺旋面的旋轉(zhuǎn)，從一練泥機處理后。其物料分布趨于均勻、結(jié)構(gòu)更而迫使泥料從相同的速度移向機嘴。因此為為緊密，可塑性得到提高，并成為具有一定形了描述方便，

2、常取平均直徑處的螺旋升角作狀尺寸能夠制造產(chǎn)品的泥段。研究和探討真為螺旋面的螺旋升角，顯然它是真空練泥空練泥機擠泥裝置的構(gòu)造及其對泥料的作機的一個重要參數(shù)。用，對于提高泥料的質(zhì)量、產(chǎn)量及企業(yè)的經(jīng)濟擠泥螺旋常采用結(jié)構(gòu)簡單，易于制造的效益等具有一定的意義。單線螺旋葉。因單線螺旋葉具有推泥的脈動M性等缺陷，因此為了促使泥料均勻地進入機～一2擠泥裝置的構(gòu)成頭。獲得結(jié)構(gòu)更為緊密的泥段等，螺旋推進器傣真空練泥機按泥料的擠出方位可分為臥通常采用雙線甚至三線螺旋葉。鬯式真空練泥機和立式真空練泥機，按螺旋軸2．2輸泥筒的多少又可分為單軸、雙軸及

3、三軸真空練泥在真空練泥機中，與擠泥螺旋及螺旋推穩(wěn)機等。盡管真空練泥機的種類繁多，但其擠進器的共同組成泥料流動的通道的筒體稱為泥裝置是指從真空室的出口起至機嘴止的一輸泥筒(又名機殼)，它常為圓柱形、圓錐形或后暇部分構(gòu)件，具體說來它就是由擠泥軸、擠泥螺圓柱圓錐形組合簡體，并且其內(nèi)表面都制有_蚨n旋、螺旋推進器、輸泥筒、機頭和機嘴等組成。均勻分布的直槽或其他形狀的凹槽。2．1擠泥螺旋及螺旋推進器2．3機頭擠泥螺旋及螺旋推進器通常是由連續(xù)螺真空練泥機的機頭是指從螺旋推進器的旋(即螺旋葉)所組成的連續(xù)螺旋是由一直終止處到機嘴的一段筒體

4、，常為圓柱形、圓錐線沿著曲導(dǎo)線為圓柱螺旋線及直導(dǎo)線為圓柱形或圓柱園錐形組合筒體。軸線運動且始終平行于圓柱軸線所垂直的平2．4機嘴面運動而形成的曲面。螺旋面上任一點的螺機嘴是泥料的最終出口處，由于泥料經(jīng)旋升角則是該點的螺旋線切線與圓柱軸線所真空練泥機的機嘴擠出后，其結(jié)構(gòu)致密，可塑垂直的平面之問的夾角。由于同一截面上各性好，缺陷少，并具有一定形狀尺寸，因此機點的螺距是相同的，但螺旋半徑卻不同，因此嘴通常采用“剌叭”形結(jié)構(gòu)，如圖1所示。螺旋面外緣半徑最大，其螺旋升角反而最??；改褲日新：1999~)3．20維普資訊http://ww

5、w.cqvip.com第14卷第2期蔡祖光：真空練泥機的擠泥裝置對泥料質(zhì)量的影響-29擠泥軸如果采用有限長的軸向型葉片，如圖2a所示，相當于螺旋升角=90。，顯然泥料只有跟隨擠泥軸的旋轉(zhuǎn)運動，而無移向機嘴的軸向運動。如果擠泥軸采用徑向型葉片，如圖2b所示，相當于螺旋升角=0，那么泥料僅受到軸向切割，而無移向機嘴的軸向運動。所以擠泥軸只有采用螺旋升角，且0<<90。的螺旋面，如圖2c所示，泥料才能受到螺旋面的攪拌、揉練、擠壓和混臺均圖1機嘴結(jié)構(gòu)示意圖勻后并擠向機嘴。由此可見，擠泥螺旋及螺旋推進器對泥料產(chǎn)生攪拌、揉練、擠壓、混合

6、3擠泥裝置的作用和輸送作用等。3．1擠泥螺旋及螺旋推進器昌(8)(b)(c)=90。m=00

7、減少或消除泥料的脈4．1．1螺旋面的類型動輸送及螺旋推進器終止處截面突然擴大等螺旋面就螺距而言，可分為等螺距螺旋造成的泥料缺陷，促使泥料結(jié)合得更為緊密。面和變螺距螺旋面。真空練泥機的擠泥螺旋3．4機嘴通常采用變螺距螺旋，即從真空室的出口起機嘴的作用主要是獲得致密度高．表面其螺距逐漸由大變小，這樣能促使真空室中質(zhì)量好，缺陷最少，可塑性好并具有一定形狀的泥料快速輸向泥筒，達到減少或消除真空尺寸的能制造產(chǎn)品的泥段。室的堵泥現(xiàn)象；同時也能促使泥料快速擠滿螺旋槽及輸泥筒，從而增加擠泥螺旋及螺旋推進器對泥料攪拌、揉練、擠壓和混合等作維普

8、資訊http://www.cqvip.com陶瓷研究1999年第2期用，達到提高泥料質(zhì)量的目的。形成擠泥螺旋及螺旋推進器工作面的母螺旋面就線數(shù)而言，有單線、雙線及三線線為直線，若此直線與圓柱軸線垂直相交所螺旋面，由于單線螺旋面具有結(jié)構(gòu)簡單，易于形成的螺旋面(如圖3a所示)，稱為垂直型葉制造