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《水泥窯爐SNCR煙氣脫硝技術(shù)的工程應(yīng)用分析.pdf》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、2013.No.1Cg,~t~NT一13一水泥窯爐SNCR煙氣脫硝技術(shù)的工程應(yīng)用分析周榮,金瑞奔,汪昊其,范海燕(浙江省環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院,浙江杭州310007)中圖分類號(hào):TQ172.62文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1002—9877(2013)01—0013—03本文以江山南方水泥有限公司8號(hào)線窯爐上午8:00,系統(tǒng)投入168h試運(yùn)行,至今連續(xù)運(yùn)行。SNCR煙氣脫硝示范工程為例,介紹工程的項(xiàng)目概SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用20%~25%的氨水作為況、工程概況和系統(tǒng)組成。還原劑,通過(guò)雙流體噴槍送人分解爐,利用氨
2、水中的1系統(tǒng)組成和工藝流程介紹NHs,將煙氣中的NOx還原為N和HzO,整套工程主該公司位于浙江省江山市上鋪,8號(hào)線主要熱工要設(shè)備按模塊化進(jìn)行設(shè)計(jì),主要包括氨水卸載模塊設(shè)備由~4m~60m回轉(zhuǎn)窯、帶單系列五級(jí)低壓損旋風(fēng)(PMF)、氨水儲(chǔ)罐模塊、氨水輸送模塊(PMR)、軟水儲(chǔ)預(yù)熱器和DD分解爐組成,分解爐直徑為6000mm,罐模塊、軟水輸送模塊(PMW)、集中控制模塊系統(tǒng)設(shè)計(jì)熟料產(chǎn)能為2500t/d,熟料設(shè)計(jì)熱耗為(CMM)、工藝模塊(PU)、壓縮空氣分配模塊、氨噴射3346kJ/kg。生產(chǎn)線帶有余熱發(fā)電系統(tǒng),
3、裝機(jī)容量模塊、氨逃逸檢測(cè)模塊及CEMS。SNCR脫硝工藝流程12MW。見(jiàn)圖l。SNCR煙氣脫硝示范工程設(shè)計(jì)最大處理煙氣量氨水經(jīng)氨水槽車(chē)送至氨區(qū),由氨水卸載模塊泵人為300000m3/h,NO設(shè)計(jì)初始濃度為750m~m(標(biāo)態(tài),氨水儲(chǔ)罐。以余熱鍋爐除鹽水作為軟水,用作稀釋水干基,10%O,下同),脫硝效率不低于60%,窯尾煙和沖洗水,泵送至軟水儲(chǔ)罐。囪排放濃度不超過(guò)300mg/m,氨逃逸濃度不超過(guò)氨水和軟水經(jīng)各自的泵送模塊送至PU模塊,通8mg/m。。過(guò)PU模塊內(nèi)氣動(dòng)閥自動(dòng)切換,完成混合/沖洗工序,核心進(jìn)口設(shè)備采
4、購(gòu)周期2~3個(gè)月,期間完成施工再經(jīng)PU模塊分配送至各路噴槍。噴槍為套管式結(jié)圖設(shè)計(jì)。2012年6月開(kāi)始施工,7月20日安裝完成,構(gòu),內(nèi)管流通液相還原劑,出口處設(shè)有噴嘴對(duì)還原劑次日開(kāi)始調(diào)試,根據(jù)調(diào)試方案,完成設(shè)備單體調(diào)試、系初步霧化,外管流通壓縮空氣,一方面進(jìn)一步加強(qiáng)霧統(tǒng)聯(lián)運(yùn)和運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn)。8月1日上午8:00-8月7日化效果,另一方面起到冷卻噴槍和吹掃的作用。集中控制模塊I(CMM)f.煙氣至C窯尾煙囪lll●啄口1『I一—]丁O氨逃逸在糾E分析儀QQQ}Q=4QQPlll乙。1弋[53-?!?“—11/、r
5、一ll』lll『———fJ軟水儲(chǔ)罐l>\一
6、DIlGEMSl口鹵/1.I軟水儲(chǔ)罐『>--@f__軟水輸送模塊(PMW)卜一,)二二(,]]——+‘工藝模塊U)^、I1口iIIⅡ一I曲j_\哮Il一氨水槽車(chē)i邃一;氨水氨水模儲(chǔ)塊罐~:口一高位儲(chǔ)氣罐、—_’]r壓縮空氣控制柜ll。x,氧水輸潢模塊(Pl圖1水泥窯爐SNCR煙氣脫硝工藝流程——14——枉渤T2013.No.1通過(guò)流場(chǎng)模擬,選擇的噴射點(diǎn)位在分解爐中上部3.1對(duì)目標(biāo)N排放濃度控制指標(biāo)的響應(yīng)靈敏度與鵝頸管上升煙道,噴射點(diǎn)位在SNCR的反應(yīng)溫度窗為考察脫硝
7、裝置可靠性和脫硝裝置對(duì)目標(biāo)NOI51內(nèi),并能保證足夠的停留時(shí)間和有效的混合效果,控制濃度的響應(yīng)情況,連續(xù)投運(yùn)脫硝裝置,設(shè)定不同使煙氣中的NO與氨水充分反應(yīng)。NO排放濃度目標(biāo)值,考察不同脫硝率時(shí)氨水噴入量根據(jù)窯尾煙囪連續(xù)在線煙氣檢測(cè)儀(CEMS,主要的NO排放濃度和氨逃逸濃度變化。檢測(cè)指標(biāo)NO、O、溫度、壓力、流量)等參數(shù)反饋,根據(jù)脫硝后目標(biāo)NO排放濃度和脫硝效率選擇脫硝配方(噴槍的投入點(diǎn)位和只數(shù)),由控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)還香原劑的噴入量,并分配到各路噴槍。處理后的煙氣經(jīng)過(guò)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、窯尾余熱鍋鬟爐/增濕塔、生
8、料磨系統(tǒng)、電除塵器后經(jīng)由窯尾煙囪排善放。在窯尾煙囪利用業(yè)主原有的CEMS系統(tǒng)和為脫硝備-Y5系統(tǒng)新增的氨逃逸檢測(cè)儀對(duì)處理后的NO和NH排放濃度進(jìn)行監(jiān)控。2系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性分析168h試運(yùn)行期間,選用了3個(gè)典型工況:工況一生料磨開(kāi)控制出口NO濃度<300mg/m,工況二生料圖2氨水噴入量對(duì)目標(biāo)No排放濃度的影響dg一從圖2可以看到,初始N排放濃度約為磨開(kāi)控制出口NO濃度<200mg/m;工況三生料磨停520mg/m,脫硝裝置投入運(yùn)行后,設(shè)定NO排放目標(biāo)(非正常工況),煙氣量變小,初始NO排放濃度較高,控制目
9、標(biāo)NO排放濃度<300mg/m。值≤300mg/m時(shí),系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)一方面,通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,考察系統(tǒng)的穩(wěn)定性;氨水耗量約為35OI,氨逃逸濃度可以控制在另一方面,適當(dāng)調(diào)整目標(biāo)NO排放濃度,考察系統(tǒng)對(duì)1~2mg/m;在第33h時(shí),設(shè)定NO排放濃度目標(biāo)值≤300mg/m,脫硝系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)氨水噴入量約為不同工況的自動(dòng)調(diào)節(jié)響應(yīng)的靈敏性和可靠性。主要參數(shù)的平均值如表i所示。430L/h,氨逃