鈦鐵結(jié)晶釉的研制.pdf

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1、鈦鐵結(jié)晶釉的研制范周強(qiáng)，張松竹，黃玲艷，朱敬賢，劉彬(廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司，佛山528000)摘要：本文以鉀長(zhǎng)石、石英、石灰石、燒滑石、骨灰、氧化鐵、氧化鈦為主要原料來(lái)制備鈦鐵結(jié)晶釉。通過(guò)單因素試驗(yàn)法、正交試驗(yàn)分析法，探討了各原料、工藝因素、燒成制度對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉性能的影響。關(guān)鍵詞：鈦鐵結(jié)晶釉；燒成制度；工藝條件；配方組成度最大值之間。所以，在煅燒結(jié)晶釉時(shí)，必須在燒成冷卻階段，選擇在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行保溫。使熔體析出晶結(jié)晶釉是一種華貴的陶瓷藝術(shù)釉，它可賦予陶瓷制核，并使晶體長(zhǎng)大。品典雅而不重復(fù)的特殊紋飾．這種效果的獨(dú)特性是由透本實(shí)驗(yàn)通過(guò)單因素試驗(yàn)法、正交試驗(yàn)法討論了各原明基釉中析出

2、的各種形狀和色調(diào)的結(jié)晶物而獲得的一種料、工藝因素、燒成制度對(duì)結(jié)晶釉析晶的影響．最后得到藝術(shù)釉。結(jié)晶釉是由于釉內(nèi)含有足夠的結(jié)晶性物質(zhì)，經(jīng)熔符合要求的鈦鐵結(jié)晶釉。融后處于飽和狀態(tài)．在冷卻時(shí)析出晶體后而形成的。在釉熔液中形成結(jié)晶，晶核的形成速度和晶核的發(fā)育速度其2實(shí)驗(yàn)內(nèi)容著重要的作用。晶核的形成速度在冷卻的開(kāi)始和終結(jié)時(shí)為零，而在某溫度下達(dá)到最大值；晶核的生長(zhǎng)速度也在冷2．1實(shí)驗(yàn)原料卻的開(kāi)始時(shí)與終結(jié)時(shí)為零，而在某溫度下達(dá)到最大值。兩鈦鐵結(jié)晶釉所使用的原料有：鉀長(zhǎng)石、石英、石灰石、個(gè)最大值都在熔點(diǎn)以下，但后者溫度高于前者。因此，結(jié)燒滑石、氧化鐵、二氧化鈦。礦物原料的化學(xué)組成如表1晶最好的溫度范圍是晶核形

3、成速度最大值和晶核生長(zhǎng)速所示，釉用化工原料如表2所示。表1礦物原料及化學(xué)組成(wt％)鉀長(zhǎng)石69-3016．580．050．150．020．O39．522．930．3598．94石英97-300．470．030．010．O10．O10．45O．76O．1199．23石灰石0．720．260．0254．222．120．010．120．1247．1699．64燒滑石66．0li．29O．150．2O31．920．020．O80．O70．2199．79骨灰0．990．280．1852．810．940．1lO．750．132．7998．38表2釉用化工原料’’贈(zèng)12．2實(shí)驗(yàn)流程制備鈦鐵結(jié)晶釉的工藝流程

4、如圖1所示。時(shí)間／min圖2燒成曲線示意圖圃一圈一一圈i3結(jié)果分析與討論圜一圈一回一回圖1鈦鐵結(jié)晶釉的工藝流程圖3．1氧化鈦加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉面效果影響氧化鈦?zhàn)鳛榫Ш藙┖椭珓诟邷貤l件下處于過(guò)2．2．1坯體的制作飽和狀態(tài)從而析出晶體。當(dāng)氧化鈦的含量為8％11％時(shí)，(1)制作坯體模具采用不銹鋼圓形模具，制作出來(lái)釉面顏色為黃色，晶體效果較好。當(dāng)氧化鈦加入量小余的坯體直徑約為60mm，高度約10mm。8％時(shí)，由于晶核劑過(guò)少，導(dǎo)致析晶較少；當(dāng)氧化鈦加入量(2)坯體在50～60℃干燥箱中干燥4～5h。大于1l％時(shí)，晶核劑過(guò)多，析出大量的晶體，使得釉面粗(3)干燥好的泥坯，表面不夠平整，需要修坯，然后

5、將糙。因此，要取得漂亮的晶花，必須控制好氧化鈦的用量。坯體放在干燥箱中待用。3．2氧化鐵加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響2．2．2釉料的制備據(jù)資料可知，在硅酸鈦結(jié)晶釉中，F(xiàn)e、Fe等離子容將已處理好的原料，按配料表準(zhǔn)確配料，以料：球：易進(jìn)人金紅石晶格，發(fā)生晶格取代。不僅可以使晶花呈現(xiàn)水=1：2．5：0．8的比例放入球磨罐中，再向球磨罐中加入多種顏色，而且也會(huì)使晶體發(fā)生變形，呈現(xiàn)不同的晶體形0．3％的CMC(羧甲基纖維素鈉)，其主要起解凝和分散的狀。隨著氧化鐵加入量的增加，釉面黃色加深。當(dāng)氧化鐵作用。球磨30min后，將球磨好的釉料過(guò)120目篩，再倒的含量為6％～8％時(shí)，釉面顏色為黃色，晶體效果較好

6、。入塑料杯中，陳腐4～5h，再進(jìn)行施釉。3．3石灰石加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響2．2．3施釉CaO在釉中是主要熔劑，能降低釉的膨脹系數(shù)、粘(1)施釉前將海綿用水蘸濕輕輕涂抹于泥餅上面，度，減小釉的表面張力，提高釉的流動(dòng)性．這樣晶體在較目的在于可以清除坯體表面的灰塵。同時(shí)，給坯體補(bǔ)充一小的作用力下成長(zhǎng)變大。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)改變石灰石的加入定的水份．防止坯體過(guò)多吸收釉漿中的水份，影響上釉。量來(lái)分析其對(duì)釉面效果的影響，當(dāng)石灰石含量為25％時(shí)，(2)采用浸釉法施釉，將陳腐45h的釉漿倒入一個(gè)釉面顏色為黃色，晶體效果較好。隨著石灰石的增加，析平面容器里，攪拌均勻，再將泥餅以與水平成30o角方向出的晶體越多，

7、晶體發(fā)散效果更好，變得細(xì)長(zhǎng)。浸入釉漿。當(dāng)坯體一端浸入釉漿后，再逐漸將坯體放平，3．4燒滑石加入量對(duì)鈦鐵結(jié)晶釉效果的影響這樣有利于氣泡的趕出。燒滑石引入的主要是MgO，MgO可形成低共熔化合(3)將泥餅在釉漿中浸5～10s，然后將上好釉的坯體物，是強(qiáng)的活性助熔劑，可提高釉熔體的流動(dòng)性，在高溫取出，控制好釉層厚度。下起降低熔體粘度的作用，并降低釉表面張力，促進(jìn)晶體(4)將上好釉的坯體放在5O～60℃的