從鉛陽(yáng)極泥中脫砷富集金銀的新工藝-論文.pdf

《從鉛陽(yáng)極泥中脫砷富集金銀的新工藝-論文.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、·56·中國(guó)有色冶金A生產(chǎn)實(shí)踐篇·綜合利用與環(huán)保從鉛陽(yáng)極泥中脫砷富集金銀的新工藝王帆，羅永光，晉家強(qiáng)，任占譽(yù)(云南馳宏鋅鍺股份有限公司，云南曲靖655000)[摘要]開發(fā)出一種成本低、環(huán)保、高效處理鉛陽(yáng)極泥的新型復(fù)合冶煉工藝，該工藝能將金銀富集4倍；有害金屬As以砷酸鈉產(chǎn)品形式開路除去，開路率大于70％；鉛、銻以合金形式回收進(jìn)生產(chǎn)流程，回收率大于80％。[關(guān)鍵詞]鉛陽(yáng)極泥；脫砷；金銀富集；氮壓堿浸；砷酸鈉；甘油浸出[中圖分類號(hào)]X756[文獻(xiàn)標(biāo)志碼]B[文章編號(hào)]1672—6103(2014)0卜

2、0056—03Sb，0，機(jī)理基于下面反應(yīng)：U日IJ舌Sb20+2NaOH+4C3HR0=目前國(guó)內(nèi)外從鉛陽(yáng)極泥中富集金、銀主要采取2NaC6H7Sb(OH)+3H0(2)火法工藝，它具有工藝簡(jiǎn)單，處理能力大，金銀回1．2原料組成收率高等特點(diǎn)。但該工藝也存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作試驗(yàn)原料由某廠陽(yáng)極泥取樣后的殘余樣品混合環(huán)境差，環(huán)境污染嚴(yán)重，有價(jià)金屬綜合利用率低等缺而成，主要成分見表1。點(diǎn)。而濕法工藝富集金銀大多處于試驗(yàn)階段，即使表1陽(yáng)極泥成分％少數(shù)幾個(gè)已工業(yè)化的濕法工藝，也受限于特定原料，不具有推廣價(jià)值。針

3、對(duì)某廠陽(yáng)極泥原料開發(fā)出的新型復(fù)合處理工藝，其為全濕法流程，可將鉛陽(yáng)極泥中的銀富集至1．3工藝流程20％以上，砷能夠有效地開路除去，不產(chǎn)生有毒物，在大量的前期研究和試驗(yàn)基礎(chǔ)上，探索出一具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。套適用于處理該廠鉛陽(yáng)極泥的新型流程，見圖1。陽(yáng)極泥1試驗(yàn)原理及設(shè)備1．1試驗(yàn)原理(1)氮壓堿浸脫砷：該廠陽(yáng)極泥中的As主要以As：0及金屬砷形式存在，陽(yáng)極泥經(jīng)自然氧化后，sb主體為Sb：0，有少量銻銀礦和氧化銻鉍礦。氮壓堿浸時(shí)，砷發(fā)生反應(yīng)進(jìn)入溶液，僅有少量的銻以低價(jià)態(tài)進(jìn)入溶液，主要反應(yīng)如下

4、：As203+6NaOH=2Na3AsO3+3H20(1)(2)氧化分離：進(jìn)入溶液中的低價(jià)態(tài)銻被氧化成銻酸鈉，銻酸鈉因不具可溶性而從溶液中分離。(3)甘油堿浸：甘油在NaOH溶劑中浸出圖1鉛陽(yáng)極泥處理工藝流程圖[作者簡(jiǎn)介]王帆(1985一)，男，湖北洪湖人，碩士，工程師，從事濕I．4試驗(yàn)主要儀器和方法[收曼稿日期]工20作12。試驗(yàn)主要儀器為：FYX一2L襯鈦高壓釜；FKM—A—12—25?一一?～???～’2014年2月第1期王帆等：從鉛陽(yáng)極泥中脫砷富集金銀的新工藝·57·型精密控制器；DGF2

5、0022B型電熱鼓風(fēng)干燥箱；真空抽濾機(jī)。本文分析方法除特殊說明外，均采用化學(xué)法分析。2試驗(yàn)結(jié)果與討論2．1氮壓堿浸脫砷對(duì)鉛陽(yáng)極泥脫砷方法比較后認(rèn)為，氧壓浸出NaOH濃度／g·L能較好地將金屬As開路出去，實(shí)現(xiàn)As、sb的有效分圖3NaOH濃度對(duì)脫砷效果影響離。但鉛陽(yáng)極泥中銻會(huì)被氧化而生成銻酸鈉，不利于后續(xù)工序的處理。因此，本工藝中的氮壓堿浸脫適宜。砷，利用N的惰性，在不改變陽(yáng)極泥中其它元素物2．1．3液固比對(duì)脫砷效果的影響相的前提下，采用堿性溶劑中高溫壓煮，使As最大在NaOH70g／L，攪拌速度

6、500r／min，恒溫時(shí)間程度地浸出，僅有少量的sb被浸出。2h，N，分壓0．8MPa，釜壓0．94MPa，恒溫溫度1702．1．1溫度對(duì)脫砷效果的影響℃的條件下，分別考察了液固比為5、8、10、12時(shí)的在液固比10：1，攪拌速度500r／min，恒溫時(shí)間脫砷效果，試驗(yàn)結(jié)果見圖4。2h，N，分壓0．8MPa，釜壓0．94MPa，NaOH70g／L舯。．．．∞，．．如．．∞．。加m的條件下，分別考察了恒溫溫度為90oC(不需加壓)、120℃、150oC、170cC、190cC時(shí)的脫砷效果，試L＼驗(yàn)結(jié)

7、果見圖2。料尋

8、45678910l112l3堡液固比褂習(xí)圖4液固比對(duì)脫砷效果的影響由表4可見，液固比的增大有益于金屬As的浸出，但液固比過大會(huì)帶來溶液處理量大等一系列問恒溫溫度，qC題。故選擇液固比為10：1。圖2溫度對(duì)脫砷效果的影響試驗(yàn)結(jié)果表明：采用NaOH溶劑中氮?dú)饧訅航?，能在不改變?yáng)極泥物相的情況下，較好地實(shí)現(xiàn)由圖2可見，溫度對(duì)鉛陽(yáng)極泥中As的浸出影響砷、銻的選擇性浸出，初步到達(dá)了試驗(yàn)?zāi)康?。本工藝較大，但高于溶劑沸點(diǎn)的溫度要依靠加壓來維持。氮壓堿浸的最佳技術(shù)條件為：NaOH70g／L，攪拌

9、速溫度高于170oC時(shí)，As的浸出率增加不明顯。故恒度500r／min，恒溫時(shí)間2h；N：分壓0．8MPa，釜壓溫溫度選擇170℃最適宜。0．94MPa，恒溫溫度170℃，液固比10：1。2．1．2NaOH濃度對(duì)脫砷效果的影響陽(yáng)極泥氮壓堿浸，As的開路率達(dá)78％，Sb的浸在液固比10：1，攪拌速度500r／min，恒溫時(shí)間出控制在l5％以內(nèi)，其它金屬基本不浸出。2h，N，分壓0．8MPa，釜壓0．94MPa，恒溫溫度170cc的條件下，分別考察了NaOH濃度為30L、502．2氧化