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《精益生產(chǎn)課程大綱(2天).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱（2天、12H）課程目的：通過培訓(xùn)，本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt?Time）、單件流（One?piece?flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull?production）、七大浪費（7?wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。?同時，針對企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為您分享大量的精益生產(chǎn)推進活動和改善案例，幫助
2、您找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法，促使相關(guān)改善人員掌握精益生產(chǎn)的概念、原理及理念，學(xué)會運用相關(guān)的工具進行工廠改善，從而全面管控成本，保證和提高企業(yè)整體經(jīng)營水平，降本增效，實現(xiàn)利潤倍增。課程收益：通過本課程的學(xué)習(xí)，不僅能讓您系統(tǒng)地、深刻地理解和體會精益的理念、方法和工具，還能助您找到適合的精益的導(dǎo)入和推行的實踐經(jīng)驗及有效方法。?2?如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑；?2?如果您是精益倡導(dǎo)者和推行者，將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯；?如果您是精益的實施人和參與人，將為您提供組織精益改善的流程和方法；?如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，將與您分享精益推行過程
3、中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得；?或許您覺得缺乏推行精益改善的技術(shù)和工具，將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具和方法；第一章精益生產(chǎn)概論1，現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營基本理念2，精益生產(chǎn)總體介紹與基本邏輯關(guān)系（精益起源，精益與IE的關(guān)系）3，精益生產(chǎn)的五大原則（價值，價值流，流動，拉動，持續(xù)改善）4，價值的概念及工作時間分析（通過餅圖來展示有價值的工作時間）5，七大浪費定義及適用條件（七大浪費的邏輯關(guān)系及案例展示）6，七大浪費意識與因果關(guān)系7，精益思想十二模式與深度認(rèn)知（精益與正常公司的試點不同）8，精益管理體系系統(tǒng)認(rèn)知（精益到底是什么？）51，討論：人為什么會拒絕改變（視頻+案例分析）第二章精益生產(chǎn)工具運用及案例
4、分析1，通過VSM價值流程圖進行重大改善（某醫(yī)療企業(yè)案例分析）2，精益布局與單元化生產(chǎn)（某醫(yī)療企業(yè)布局優(yōu)化）3，人機聯(lián)合作業(yè)分析（某機加工企業(yè)案例分析）4，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的與意義（標(biāo)準(zhǔn)工時+動作分析）5，現(xiàn)場5S與目視化管理（五百強企業(yè)案例展示）6，品質(zhì)管理三不原則及系統(tǒng)解決方案（某企業(yè)交期不穩(wěn)定案例分析）7，防呆十大原則及解決案例分析（案例展示）8，快速換模及案例分析（某機加工企業(yè)案例展示與視頻分享）9，工序平衡分析與案例分析（某家電企業(yè)案例分析）10，討論：公司目前適用哪幾個工具？（針對公司存在的問題進行現(xiàn)場指導(dǎo)）第三章持續(xù)改善1，改善與革新的差別（意識上認(rèn)知）2，何謂改善工作小組與其目的3
5、，改善工作小組的架構(gòu)（某企業(yè)組織架構(gòu)分享）4，改善工作組的形成流程5，改善工作組的參與提案（某企業(yè)成功案例分享）6，改善工作參與PDCA7，建立以標(biāo)準(zhǔn)工時為基準(zhǔn)的數(shù)據(jù)改善體系（數(shù)據(jù)化，信息化）第四章課后討論針對某位學(xué)員提出的問題，進行系統(tǒng)性的研討與總結(jié)5講師簡介：
呂寧工業(yè)工程教練、精益導(dǎo)師管理公司高級顧問蘇州智匯聯(lián)盟改善專家AQA特約講師工業(yè)工程專業(yè)本科，專注于工業(yè)工程領(lǐng)域及精益生產(chǎn)項目推動。精通IE，精益生產(chǎn)等先進的生產(chǎn)模式與管理理論，擁有豐富的工業(yè)工程改善及精益項目實施經(jīng)驗，成功推行精益體系。擁有10多年精益生產(chǎn)項目推行與顧問經(jīng)驗，擅長運用“精益化+自動化+信息化”的落地咨詢模式為企業(yè)降
6、低成本，提高效率，尤其工藝的自動化改造。曾任跨國公司500強企業(yè)精益運營負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項目推動、倉庫效率提升、物流精益優(yōu)化。曾跟隨日籍顧問、臺灣籍顧問系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPS，擁有豐富扎實的咨詢顧問經(jīng)驗。擅長課程：?精益管理系列IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓(xùn)練?IE改善七大手法生產(chǎn)計劃與物料控制?TOC項目管理VSM實戰(zhàn)技術(shù)咨詢擅長：標(biāo)準(zhǔn)工時體系建立、生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)計劃與物流控制、運營體系降本增效、交期周期縮短、信息化自動化導(dǎo)入。授課風(fēng)格：?豐富的咨詢經(jīng)驗和專業(yè)的培訓(xùn)技巧，通過生動易懂的故事方式，去拓展學(xué)員的思維模式，揭示當(dāng)下存在的問題及風(fēng)險;?通過案例分析，個人演練小面積討論等方式進行引導(dǎo)互動，提高
7、學(xué)員智慧輸出效率，達到解決問題效果;?教授的工具和方法奉行簡單、實用、有效，并具有可實時性和可操作性。5講課培訓(xùn)客戶：中華華能電力、中植新能源集團、成都一汽客車、煙臺舒馳客車、振華機械江陰公司、振華機械南通公司、徠木電子、蘇州方位包裝、正源集團、友容自動化、廣爾納科技、愛迪士凈化設(shè)備、赫勵機械設(shè)備、文光集團、國芯科技、思凱路服飾、上海眾力汽車零部件、勝利精密、富翔塑膠、賢坤物流、零點精密機械、同力
