礦渣立磨系統(tǒng)中控操作工藝要求.doc

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1、.辛集市鋼信水泥有限公司礦渣立磨中控操作要求..一、對中控操作員的基本要求：1、中控操作人員在下達(dá)指令時(shí)，語言要表達(dá)準(zhǔn)確、清晰不能使現(xiàn)場人員產(chǎn)生歧義；在準(zhǔn)備開啟某臺設(shè)備時(shí)首先要讓現(xiàn)場人員確定此臺設(shè)備具備開機(jī)條件，設(shè)備內(nèi)部沒有人員，設(shè)備的開啟不會危及人員的安全，在收到現(xiàn)場人員允許開機(jī)信號或指令時(shí)方可開機(jī)。時(shí)效為5分鐘。5分鐘內(nèi)未開啟要重新確認(rèn)。2、開機(jī)順序：原則上“逆流”（逆著工藝流程）開機(jī)，“順流”（順著工藝流程）停機(jī)。大功率的設(shè)備（在不影響系統(tǒng)順暢的情況下）可以最后開機(jī)。3、牢記主機(jī)設(shè)備的額定電流記住它們的目的是:在中控操作的過程中，避免設(shè)備過負(fù)荷而“燒壞”

2、電機(jī)，在發(fā)揮設(shè)備最大能力時(shí)，有自己的“心理底線”。4、牢記設(shè)備運(yùn)行時(shí)的空載電流記住它們的目的是：在中控操作的過程中，判斷設(shè)備內(nèi)物料的多少。例如：記住入庫提升機(jī)的空載電流，可以避免帶料停機(jī)等。5、正常生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行電流記住它們的目的是：在中控操作的過程中，判斷設(shè)備負(fù)荷的多少；設(shè)備是否正常；系統(tǒng)是否正常。6、熟練掌握工藝流程中控操作人員和工藝管理人員應(yīng)該熟練掌握系統(tǒng)工藝流程，清楚“風(fēng)路”和“料路”的方向，即要知道“風(fēng)”和“料”從哪兒進(jìn)，從哪兒出，清楚管道和設(shè)備上關(guān)鍵閥門對“風(fēng)”和“料”的調(diào)節(jié)作..用。二．正常生產(chǎn)控制工藝參數(shù)根據(jù)正常生產(chǎn)的壓力、溫度、閥門開度，

3、判斷分析問題出現(xiàn)的原因。A.主要參考參數(shù)1.出磨溫度控制：100℃±5℃2.磨機(jī)壓差控制：2.3±0.1KPa(粗顆粒多時(shí)可意偏大)3.入口溫度控制：300℃±20℃4.產(chǎn)品的比表面積>420m2/kg0.045mm篩余<4%5.除塵器壓差<1.4MPa6.主輥壓力≤11.5MPa輔輥壓力≤8.5MPa7.主電機(jī)平均電流≤200AB.調(diào)整幅度各風(fēng)閥的調(diào)整必須在5%以下；選粉機(jī)和主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整必須控制在2r以內(nèi)。在操作中必須實(shí)行“三穩(wěn)”?！耙环€(wěn)”的原則“一穩(wěn)”：喂料量“二穩(wěn)”：研磨壓力“三穩(wěn)”：系統(tǒng)風(fēng)量“保一穩(wěn)”：穩(wěn)定料層的厚度在增產(chǎn)量同時(shí)必須控制主電機(jī)電流和

4、震動值。..C.可調(diào)參數(shù)1.主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，必須和產(chǎn)量相匹配。保證進(jìn)出料平衡。2.選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，必須和產(chǎn)品質(zhì)量相匹配。保證磨內(nèi)合理顆粒組成。3.研磨壓力，必須和料層厚度相匹配。保證合理振動值。4.各個(gè)風(fēng)閥調(diào)整必須保證磨內(nèi)有足夠熱量和風(fēng)速。保證合理振動值及成品輸送量。使磨內(nèi)壓差穩(wěn)定。5.熱風(fēng)爐必須能提供足夠熱量。保證產(chǎn)品水分0.5％6.磨內(nèi)噴水系統(tǒng)必須和料層及壓差結(jié)合給定合理噴水量。D.立磨各監(jiān)控點(diǎn)的意義：1、上料地坑<將來安裝在混凝土立墻上>a、上料的區(qū)域是否按要求搭配；b、物料的水分；c、斷料情況；d、確定在崗人員巡檢的次數(shù)。2、皮帶計(jì)量稱：a、皮帶秤計(jì)量稱運(yùn)行情

5、況；b、一旦斷料后，應(yīng)在30s內(nèi)把另一路增到設(shè)計(jì)值；c、通過潮氣，觀察入磨物料的水分。d、確定在崗人員巡檢的次數(shù)。3、皮帶機(jī)入立磨口：a、觀察入料和停料的確定落輥和抬輥的時(shí)間。b、觀察返料情況，判斷磨內(nèi)的情況。..c、確定在崗人員巡檢的次數(shù)。4、吐渣皮帶機(jī)a、根據(jù)回料大小判斷磨內(nèi)運(yùn)行情況的穩(wěn)定。b、觀察除鐵量大小，盡量使鐵除盡，降低磨內(nèi)的磨損c、確定在崗人員巡檢的次數(shù)。5、主電機(jī)：a、觀察電機(jī)的運(yùn)行情況；b、突發(fā)情況及時(shí)處理；c、確定在崗人員巡檢的次數(shù)。6、主減速機(jī)稀油站：a、觀察設(shè)備運(yùn)行情況；b、突發(fā)情況及時(shí)處理；c、確定在崗人員巡檢的次數(shù)。7、熱風(fēng)爐：a、

6、觀察設(shè)備運(yùn)行情況；b、看爐前的負(fù)壓情況；c、上料時(shí)降風(fēng)觀察爐口的負(fù)壓情況；d、確定在崗人員巡檢的次數(shù)。8、風(fēng)機(jī)電機(jī)：a、觀察設(shè)備運(yùn)行情況；b、突發(fā)情況及時(shí)處理；c、確定在崗人員巡檢的次數(shù)。..三．立磨PLC柜內(nèi)部報(bào)警連鎖1.主電機(jī)潤滑站（1）壓力低報(bào)警與停機(jī)（2）出口溫度高與低報(bào)警（3）油箱溫度高與低報(bào)警（4）液位低停機(jī)液位高報(bào)警壓差高報(bào)警2.磨輥潤滑站（5）油箱溫度高與低報(bào)警（6）出口溫度高與低報(bào)警（7）液位低I報(bào)警液位低II停機(jī)壓差高報(bào)警3.加載站（8)油箱溫度高與低報(bào)警（9）液位低I報(bào)警液位低II停機(jī)壓差高報(bào)警4.立磨震動（10）水平震動報(bào)警與停機(jī)快抬（

7、11）垂直震動報(bào)警與停機(jī)快抬￥1.。PLC控制柜所控制的所有設(shè)備無備妥報(bào)警在PLC控制柜，接收到主機(jī)運(yùn)行信號后，所控制的所有設(shè)備無備妥報(bào)警，任意一個(gè)出現(xiàn)，發(fā)出重故障停機(jī)信號..￥2.。在PLC控制柜，接收到主機(jī)運(yùn)行信號后，磨輥潤滑站丟運(yùn)行信號后，發(fā)出重故障停機(jī)信號5.減速機(jī)潤滑站（12）出口溫度高與低報(bào)警、高停機(jī)（13）油箱溫度高與低報(bào)警、高停機(jī)（14）壓力低報(bào)警與停機(jī)（15）減速機(jī)1臺高壓泵所控制的4個(gè)分支，任意1路壓力低報(bào)警（16）減速機(jī)1臺高壓泵所控制的4個(gè)分支，任意1路壓力低，夠3路停機(jī)（17）減速機(jī)4臺高壓泵，滿足15號數(shù)據(jù)時(shí)，發(fā)停機(jī)信號（18）減速

8、機(jī)4臺高壓泵，任意一臺泵總壓力低時(shí)，發(fā)