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《淺談發(fā)電機定子監(jiān)造質量控制》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、小水電2011年第4期(總第160期)減振增容改造淺談發(fā)電機定子監(jiān)造的質量控制袁章福余智斌(浙江華電烏溪江水力發(fā)電廠浙江衢州324000)【摘要】發(fā)電機定子進行更新改造,就圖紙設計、機座加工、線棒制作、鐵芯硅鋼片沖剪、絕緣材料等附件加工全過程進行見證與監(jiān)督,提出相關注意事項。表1個?!娟P健詞】定子監(jiān)造目的方式具體過程注意事項O引言2監(jiān)造內容、目的、方式浙江華電烏溪江水力發(fā)電廠是有50多年歷史2.1監(jiān)造目的、方式的老廠,位于浙江省衢州市境內。近些年來,該廠以簽訂的“湖站3號、4號發(fā)電機定子更新改對所轄的湖南鎮(zhèn)電站(簡稱湖站)5臺發(fā)電機組定造工程合同”
2、和“浙江華電烏溪江水力發(fā)電廠湖站子進行了更新改造,改造工作安全、順利、卓有成3號、4號發(fā)電機定子更新改造工程投標文件”為效。從立項、論證、招標、駐廠監(jiān)造、現場組裝等依據,監(jiān)督廠家生產出符合合同規(guī)定要求的產品。全過程把關技術要求與產品質量,確保改造工作順方式:駐廠監(jiān)理?!瓿?。定子監(jiān)造是其中重要工作環(huán)節(jié),可及時了2.2監(jiān)造內容解產品質量、工藝、進度情況,及對發(fā)現問題并督就2臺同型號50輪發(fā)電機定子各部件出促整改,保證各部件產品質量、工藝進度符合技術廠整個過程(從材料采購檢驗到產品出廠檢驗)負規(guī)定要求。本文就3號、4號發(fā)電機定子監(jiān)造情況責實施監(jiān)理,包
3、括定子機座、線棒、鐵芯硅鋼片、進行淺述。絕緣件等部件圖紙設計、原材料進貨、制造、組裝、中間產品試驗以及機座除銹、強度試驗、嚴密1發(fā)電機基本數據性試驗、整機性能考核試驗、油漆、包裝直至所有湖站3號、4號發(fā)電機兩定子技術參數一致,產品完成出廠并具備裝運條件的檢驗(見表1)。屬同一合同產品,由東方電機股份有限公司制造。3具體監(jiān)造情況基本參數如下:型號SF50--24/52003.1對設計圖紙進行核查額定容量(MVA)58.8235核實定子機座尺寸、定子線棒尺寸、鐵芯硅鋼視在功率(MW)50片尺寸、端箍尺寸、槽楔、墊塊尺寸及定子接線額定電壓(kv)10.5
4、圖等。額定電流(A)3234.4553.2定子機座監(jiān)造情況額定功率因數0.85(滯后)機座由鋼板焊接而成,分成兩瓣,在工地組焊額定頻率(Hz)50成整圓結構;機座外徑為6390min,高約額定轉速(r/min)2503055mnq,具有足夠剛度和強度。定子引出線部位飛逸轉速(r/min)560兩立面采用不銹鋼,與機座不銹鋼焊接;定子機座旋轉方向(俯視)順時針的焊接分二次進行,第一次用二氧化碳保護焊接,飛輪力矩GD2(t·m2)2000采用CHW-50C6~1.2nlin焊絲焊接2二遍(焊機型號:晶閘管控制二氧化碳弧焊電源NBC一·45·減振增容改造
5、sMAIIHYDROPOWER2011No4.7bta/AbJ6(=}500MiCcYM一—500KR),然后用CHE507.聲4mm焊噴砂除銹,噴砂后再次對機座進行一次全面檢查,條直流弧焊均勻復焊一遍(焊機型號:晶閘管控制對局部有砂孔和其它缺陷的部位進行打磨、補焊:直流弧焊電源YD--400SS)。每條焊縫焊完后,先清掃后,用金屬清洗劑(Q—l7)對機座進行清進行目測檢查,對不符合要求的進行打磨清理后,洗,然后噴上環(huán)氧防腐漆(45089-50700紅色)。重新補焊直至合格為止;對機座的關鍵部位用超聲按機座設計圖紙1F6783的要求進行內外圓上車床
6、波(UT)和磁粉(MT)探傷,所采用的標準為加工。車床加工好后,在機座上環(huán)及下環(huán)板上分別GB11345B(Ⅱ)和JB4730(Ⅱ),均合格;定子打上機架安裝孔和定子機座安裝固定孑L,經檢查尺機座合縫板安裝、焊接好后,對焊縫進行目測檢查寸均符合設計圖紙要求。最后焊上4只空冷器支架和超聲波(UT)探傷檢查,符合東電廠DB—l29和定子吊攀,定子合縫處的空冷器支架運到工地,(2002)標準的要求。機座的焊接工作全部完成后,俟機座組圓后再焊。期間見證了定子機座鋼材質量進行組圓工作,對機座尺寸進行檢查測量,機座尺證明書、定子機座監(jiān)造質量見證表、定子機座超聲寸
7、符合廠家設計圖紙1F6783的要求。后進行機座波探傷試驗報告。表1發(fā)電機定子監(jiān)造項目1)原材料質量證明書(投料前)J2)單耗測試(投料前)△硅鋼片☆3)穿心螺桿沖鉚工藝規(guī)范檢查4)螺桿沖鉚外觀檢查J5)沖剪后外觀質量(漆膜厚度與毛刺,隨機抽檢)、J3.3定子線棒監(jiān)造情況(SBEB-20/155)雙玻璃絲包扁銅線,其絕緣層由首先對材料進行了核查,符合要求;對定子線0.20min玻璃絲線編織而成。采用小于360。棒的制造工藝進行了全過程跟蹤檢驗,工藝流程(308.6o)的換位組合以減小環(huán)流損耗,線棒導線為:平直、下料一去玻璃絲一壓換位彎一編花一組拉直下
8、料后,先進行換位編花,換位部位墊加強絕合一直線股間固化一股間短路試驗一予彎成型一端緣紙板,然后在導線兩側加上固性環(huán)氧填充膩